Sistemin tasarım noktası (hedef çalışma noktası)

Nokta, hacim akışı Q ve teslimat hızı H’den oluşur.Tasarım noktasının hesaplanması için öncelikle gerekli hacimsel debi (pompanın sevk hızı) belirlenir. Bu, uygulamaya bağlı olarak farklı parametrelere bağlı olabilir (örn. ısıtma sistemleri için ısı talebi, atık su miktarı vb.). Hesaplanan hacimsel akışın yardımıyla, statik yük ile birlikte pompanın toplam yüksekliği ile sonuçlanan boru hattının sürtünme kayıpları belirlenir.Uygulama için bir minimum debi öngörülmüşse ve hesaplanan debi için bu sağlanamıyorsa, nominal debi, minimum debi elde edilecek şekilde ayarlanır. Pompa daha sonra kapatma modunda (süreksiz olarak) çalışır.Sistemin tasarım noktası, pompa seçimi için istenen çalışma noktasıdır (hedef çalışma noktası). Standart pompalarda genellikle istenen ve gerçek çalışma noktası arasında bir sapma vardır. İzin verilen sapma, uygulama alanına bağlıdır ve kısmen geçerli standartlarla düzenlenir.Hız kontrollü pompalarda, pompanın hızı, hedef çalışma noktasına tam olarak yaklaşılacak şekilde değiştirilir. Bu, özellikle farklı yük durumlarında (örn. ısıtma sistemleri) çalıştırılan sistemlerde verimli çalışmayı sağlar.Pompanın tasarımına bağlı olarak, pompa eğrisini hedef çalışma noktasına uyarlamak için başka seçenekler de mevcuttur. Hızı değiştirmeye ek olarak, aşağıdaki yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır:
  • Çarkı kapatın
  • Eksenel pompalar için kanat açısı ayarı
  • Kısıtlama
  • Baypas

salmastra

En yaygın iki sistem şunlardır: Salmastra kutusu – geleneksel bir salmastra olarak – nadiren bina hizmetlerindeki bakım çabalarından kaynaklanır ve aslında yalnızca taban plakalı pompalarda yaygındır. Inline pompalarda özel tasarımlarda bulunabilir.Çalışma koşullarına bağlı olarak farklı salmastra kutusu salmastraları ve ayarları gereklidir. Genel olarak, ortalama işletme basınçları / sıcaklıkları ve normal su kalitesi göz önüne alındığında, dakikada 10 damla ortalama damlayan suyun salmastra kutusu için yeterli yağlama oluşturduğu varsayılabilir. Münferit durumlarda, özel üretici bilgileri dikkate alınmalıdır. Salmastra kutusu salmastralarının kullanım ömrü 1 ile 2 yıl arasında olmalıdır. Özellikle düşük yüklere sahip salmastra kutusu salmastralarında, birkaç yıllık bekleme süreleri nadir değildir. Öte yandan, aşırı su koşulları (kirlenme, katkı maddeleri, aşırı ısınma vb.) hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Agresif ortamlardan veya salmastra kutusunun yanlış kullanımından dolayı mile zarar vermemek için mil koruma manşonlu tasarımlar tercih edilmelidir.Bakım gerektirmeyen mekanik salmastra , salmastralı pompalar için standart olarak yapı teknolojisinde ve diğer birçok uygulamada kendini kanıtlamıştır. Çalışma sırasında su kaybı olmaz ve mekanik salmastranın hizmet ömrü boyunca herhangi bir bakım çalışması gerekmez. Ortalama işletme ve su şartlarında hizmet ömrü 1 ile 2 yıl arasında, maksimum 3 yıldır. Aşırı su koşulları (kirlenme, katkı maddeleri, aşırı ısınma vb.) hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Bu tür uygulamalarda, çalışma koşullarına uygunluk veya özel tasarım, üretici ile birlikte kararlaştırılmalıdır. Bina teknolojisinde, tasarım:
  • dönüş yönünden bağımsız olarak çalışır
  • körük vasıtasıyla mile elastik olarak oturur (mekanik salmastra aşınması durumunda, yerleşik yay ile otomatik yeniden ayarlama)
  • sert / yumuşak (seramik veya sert metalden karbona) malzeme eşleştirmesi yoluyla optimum yağlama özellikleri sunar
  • bronz veya paslanmaz çelikten yapılmış bir mil koruma manşonu üzerine monte edilmiştir.
Uyarı: Salmastra kutusu salmastraları ve mekanik salmastralar aşınan parçalardır. Kuru çalışmaya izin verilmez ve her iki versiyonda da contaların tahrip olmasına yol açar.

Kendinden emişli olmayan santrifüj pompalar için emiş yüksekliği

Bu, yerel hava basıncının p b pozitif net emme yüksekliği HH ve buhar basıncının p v toplamından daha yüksek olduğu anlamına gelir; bu nedenle giriş basıncı artık gerekli değildir. Bu korelasyon, soğuk suyun buhar basıncındaki büyük düşüşe dayanmaktadır. Pratikte bu şu anlama gelir:Negatif bir minimum giriş basıncı H erf ile çalışan pompalar, bir emme stroku oluşturabilir (kendinden emişli değil).Emiş gücü, negatif minimum giriş basıncı eksi 1m güvenlik faktörü seviyesine yaklaşık olarak eşittir.Genellikle bina hizmetleri ile bağlantılı olarak kullanılan pompaların kendinden emiş özelliği olmadığından, emiş strokunun çalışması için aşağıdaki koşulların sağlanması gerekir:
  • Devreye almadan önce pompa dahil emiş tarafı borularının havalandırılması.
  • Pompa çalışması sırasında hava girişlerinin önlenmesi (havalandırma, emme kapasitesinin bozulmasına neden olur).
  • Bir dip valfi sağlayarak ve kurarak pompa standındaki emme tarafındaki boru hatlarının drenajını önlemek. (Kir parçacıklarından sızıntı riski)
Hava, pompa sehpası üzerindeki salmastra (mekanik salmastra veya salmastra kutusu salmastrası) üzerinden taşınabileceğinden, basınç hattındaki çek valflere bağımlılık yeterli değildir.Tasarım özelliklerinden dolayı kendinden emişli olmayan pompaların emiş kapasitesi genellikle maksimum 2 ila 4 m aralığı ile sınırlıdır. özel pompalar.

Pozitif deşarj pompası

Deplasman gövdesinin hareket tipine göre salınımlı ve döner deplasmanlı pompalar arasında bir ayrım yapılır.Salınımlı pozitif deplasmanlı pompalar şunları içerir:
  • Pistonlu pompa
  • Diyaframlı pompa
Dönen deplasmanlı pompalar arasında aşağıdaki tasarımlar sayılabilir:
  • Vidalı pompa
  • Eksantrik vidalı pompa
  • Döner loblu pompa
  • Dişli pompa
  • Vidalı pompa
  • Peristaltik pompa
Santrifüj pompanın aksine, pozitif deplasmanlı pompa genellikle pompalanan ortamın viskozitesi çok yüksek olduğunda veya ölçüm işlemleri için kullanılır.

Kuru çalışan pompa

İnşaat Tek tip bir yapı özelliği olarak, kuru çalışan pompalar, pompanın taşıma ortamı ile tahrik motoru arasında bir ayrıma sahiptir. Pompa gövdesindeki çark ile motor arasındaki bağlantı, ortak bir mil üzerinden veya bir kaplin ile ayrı olarak yapılır. Bu tasarım nedeniyle, dönen motor parçası kuru kalır (bu nedenle kuru yolluk adı verilir). Makaralı rulmanlar vasıtasıyla motor montajı, harici yağlama gerektirir. Standart sürücüler olarak IEC standart motorları kullanılır, ancak patlamaya dayanıklı motorlar dahil özel tasarımlar kullanmak da mümkündür. Türler / İşlev Salmastra pompaları için 2 farklı tasarım mevcuttur:
  • Flanşlı motorlu santrifüj pompa
  • Motorlu ve taban plakasında kaplinli santrifüj pompa.
Kuru çalışan pompalar, ıslak çalışan pompalardan daha gürültülüdür. Sesler, makaralı yataklardan (bilyalı yataklar veya iğneli yataklar) ve yüzey soğutmalı elektrik motorunun fan çarkından kaynaklanır. Öte yandan, pompanın kendisinin gürültüsü – akış gürültüsü, yatak gürültüsü – olağandışı çalışma durumları (kavitasyon vb.) olmadıkça tamamen ihmal edilebilir.

Bölünmüş borulu motor pompası

Bu, diğer pompa türleri için gerekli olan bir salmastra kutusu veya mekanik salmastra aracılığıyla mil sızdırmazlığı ihtiyacını ortadan kaldırır.Pompalanan ortam, motor yataklarını (kaymalı yataklar) yağlamak ve rotorun içini soğutmak için kullanılır. Bu sözde ıslak alan atmosferden veya motor sargısından bir kutu ile kapatılmıştır. Bu kutunun ortalama duvar kalınlığı yalnızca 0,1 ila 0,3 mm’dir ve manyetik olmayan yüksek alaşımlı çelikten yapılmıştır. Kutu, O-ring contalar kullanılarak statik olarak kapatılmıştır. İşlev / özellik Bu yapının avantajı, tamamen bakım gerektirmemesidir. Değişim veya mesaj yok, sızdırmazlık elemanları değişimi yok, ancak tüm çalışma süresi boyunca mükemmel işlev.Bu tasarımın pürüzsüzlüğü dikkat çekicidir. Dönen parçaların içinde hareket ettiği suyun sönümleme özelliği dışında, bu düzgünlüğün nedeni rotorun kaymalı yatağıdır. Bu, rulman yataklarında oluşan tüm yuvarlanma veya yuvarlanma seslerini ortadan kaldırır z. B. Rulmanlar vasıtasıyla oluşabilir.Sadece düzgün çalışma değil, aynı zamanda hizmet ömrü ve arızaya yatkınlık derecesi de bu bileşenden kesin olarak etkilenir.Rulmanın tasarımı, ıslak rotorlu pompaların en önemli tasarım özelliklerinden biridir. Rulmanların yapısal tasarımına ek olarak, rulmanın malzeme eşleştirmesi, pompanın çalışma güvenliği için belirleyici bir öneme sahiptir. Pratikte aşağıdaki kombinasyonlar hakim olmuştur:
  • Seramik mil / seramik yatak
  • Sertleştirilmiş krom çelik mil / karbon yatak.
Aynı malzemeden yapılmış seramik yatak, mil ve yatak, geleneksel yatak teorisiyle çelişen bir eşleşme, optimum yatak yağlamalı son derece sert ve kırılgan malzeme alüminyum oksit seramik temelinde çok az yatak aşınmasına sahiptir. Ancak, uygun yağlama için ön koşul yoksa, örn. B. Aşırı ısınma durumunda hava birikmesi veya buhar oluşumu nedeniyle kuru çalışma, kısa bir süre sonra tıkanma riski vardır. Ek olarak, seramik şaft, örneğin nakliye titreşimleri nedeniyle veya bir tornavida ile devrilme nedeniyle blokajı kaldırmaya çalışırken, mekanik strese maruz kaldığında nispeten kırılmaya karşı hassastır.Buna karşılık, iki malzemeli yatak – sertleştirilmiş krom çelik mil / karbon yatak – metal emdirilmiş karbon yatakların çok iyi kuru çalışma veya acil durum çalışma özelliklerini gösterir. Buna ek olarak, sertleştirilmiş çelik şaftın darbelere ve titreşimlere karşı meşhur kırılma direnci de eklenir. Operasyonel davranış Milyonlarca pompa ile onlarca yıllık uygulama temelinde, normal çalışma koşulları altında ve pompa tasarımına bağlı olarak istatistiksel bir ortalama, yaklaşık 40.000 ila 70.000 çalışma saatine kadar hizmet ömrü ile sonuçlanmıştır. Bu, normal ısıtma işletimi ile ortalama 8-12 yıla tekabül etmektedir. Bu yapının optimum işlevselliği, aynı zamanda, çok sayıda ıslak çalışan pompanın 15 ila 20 yıldan uzun bir süredir (100.000 çalışma saatinden fazla) arızasız ve bakımsız çalışması gerçeğiyle de vurgulanmaktadır.Bina teknolojisindeki ıslak çalışan pompalar, sürekli olarak özel bir özellik olarak tahrik motorlarının hız kontrolünü öne çıkarır. Bu arada, birçok ülkede yeni kurulumlar için manuel olarak değiştirilebilen kontrollere artık izin verilmemektedir ve bunların yerini büyük ölçüde otomatik kontroller almıştır.

Kendinden emişli santrifüj pompalar

Pompa emiş hattı, ek harici emiş cihazları olmadan havalandırılır.Harici veya dahili emiş cihazı olmayan santrifüj pompalar, gerçek pompalama işleminden önce pompa suyla doldurulursa kendinden emişli olabilir. Bu tip pompalarda çek valf, pompa kapatıldıktan sonra sıvının mahfazada kalması anlamına gelir.Kendinden emiş için gerekli yapı, pompa verimliliğini etkiler.

Yan kanal pompası

Sıvıyı yıldız şeklindeki bir çarktan çarkın yanındaki bir kanala iletirler. Bu, radyal dişlilerin 5 ila 15 katı teslimat yüksekliklerine ulaşır.Pompalar kendinden emişlidir. Özellikle sıvı-gaz karışımlarının taşınmasında (kısmi gaz nakli) ve emiş kabiliyeti için özel gereksinimler olması durumunda kullanılırlar.Verimlilik nispeten düşüktür. Bu nedenle, güç aralığı sadece yaklaşık 4 kW’a kadar çıkar.Dar boşlukları nedeniyle, genellikle aşındırıcı bileşenlere sahip sıvıları pompalamak için uygun değildirler.