East African Breweries investit dans une ligne de fût efficace de KHS

East African Breweries Limited est à environ deux ans de la fabrication d'un siècle depuis sa création en 1922, marquée par la livraison d'une caisse de sa première bière à l'hôtel Stanley à Nairobi en décembre de la même année. Ses filiales au Kenya, en Tanzanie et en Ouganda font normalement des affaires vigoureuses, brassant et distribuant des produits pour les marchés de plus de dix pays en Afrique et au-delà. Kenya Breweries génère la plus grande part des ventes d’EABL - près de 70% au cours du dernier exercice - et son marché est le plus important. Le groupe fait partie de la multinationale britannique Diageo, premier producteur mondial de spiritueux, depuis 2000.

Partenariat éprouvé
La coopération entre KHS et Kenya Breweries bénéficie également d'une longue tradition: la brasserie travaille depuis environ 45 ans avec le fournisseur de systèmes de Dortmund et ses prédécesseurs. De nombreuses lignes et machines KHS ont fonctionné - et le sont encore - sur les sites de production de Ruaraka près de Nairobi et de Kisumu dans l'ouest du pays. En 2005 et 2010, EABL a acheté un système de fût KHS qui comprend la palettisation et la dépalettisation - le premier d'une capacité allant jusqu'à 400 et le second de 480 fûts de 50 litres par heure. En 2016, la deuxième ligne a fait l'objet d'une révision générale et sa production est passée à 800 fûts par heure. L'acquisition la plus récente de KHS est une nouvelle ligne comprenant cinq Transomats Innokeg, un laveur de fûts extérieur et un gerbeur et dépileur de palettes mis en service fin 2018 à Kisumu. Sur ce site, inactif depuis plusieurs années, une toute nouvelle usine a été construite selon des normes très innovantes pour l'équivalent d'environ 150 millions d'euros.

Meilleurs résultats avec KHS
«KHS conçoit les meilleurs systèmes de fûts et établit des normes avec ses innovations», explique Jacob Bett, responsable du site à Kisumu. «En matière de sécurité et d'hygiène, de cohérence, d'efficacité énergétique et de consommation de médias, la technologie KHS obtient les meilleurs résultats.» Cela signifie que les machines satisfont aux critères écologiques et économiques élevés qu'EABL se fixe également. Après tout, chaque goutte d’eau compte en Afrique, dit Bett, ajoutant qu’EABL est l’un des pionniers africains en matière de durabilité. Il est donc fier du fait que tous les processus de brassage et de remplissage ont désormais été optimisés pour réduire la quantité d'eau utilisée par litre de bière de trois et demi à trois litres. La société prend également un certain nombre de mesures pour réduire son empreinte carbone - d'un système photovoltaïque qui génère de l'énergie à une usine de récupération et de traitement de l'eau qui maintient environ 900 mètres cubes d'eau par jour en circulation.

Chez EABL, le développement durable signifie principalement la responsabilité de l’entreprise envers la société. Toute la chaîne de valeur, de l'agriculteur au consommateur, est considérée et promue sous la devise «du grain au verre». La brasserie africaine fait campagne pour des conditions fiscales et réglementaires stables et est en dialogue constant avec le gouvernement kenyan. En fin de compte, il est également fortement engagé envers les personnes agissant de manière responsable dans leur consommation d'alcool. Cela inclut des programmes conçus pour encourager les gens à boire dans la mesure d'une part et lutter activement contre la distillation illégale de spiritueux et l'alcoolisme d'autre part.

Lutte ascendante
Le gouvernement kenyan a constaté que la lutte contre l'alcool illicite, qui entraîne souvent des problèmes de santé pour ses consommateurs, reste une lutte ardue. Dans les années 90, il a tenté d'améliorer la situation en augmentant considérablement les impôts. Le prix des boissons alcoolisées légales a tellement augmenté que les chiffres des ventes sont tombés de 400 millions à 240 millions de litres entre 1991 et 2001. Il n'y a cependant pas eu de diminution de la quantité d'alcool consommée. Au contraire: au cours de la même période, le marché noir de la bière de brassage privé et du «moonshine» illégal a explosé, en particulier dans les zones défavorisées. C’est là, par exemple, que le «hooch connu sous le nom de chang’aa» est fait de canne à sucre, de millet et de maïs fermentés depuis de nombreuses générations. Dans les procédés non industriels utilisés pour ce faire, la teneur en alcool ne peut pas être contrôlée; ceci est fréquemment amélioré par l'ajout de produits chimiques tels que le méthanol ou le carburéacteur au mélange. La consommation de l'infusion douteuse peut provoquer la cécité - ou même être mortelle; chaque année, environ 500 Kenyans meurent des suites de la consommation d'alcool produit illégalement.

Une bière pour tout le monde
En 2003, les produits irréguliers représentaient 56% de tous les alcools consommés au Kenya. Un an plus tard, EABL a lancé sur le marché son Senator Keg distinctif, une bière que tout le monde pouvait se permettre, spécialement développée pour répondre au groupe cible jusque-là négligé des petits salariés. Un verre de 300 millilitres de Senator ne coûte plus qu’une fraction du prix - environ un cinquième du prix de la bière phare Tusker d’EABL. La boisson est distribuée selon les habitudes de consommation des plus pauvres du pays, à savoir à partir de dizaines de milliers de petits bars disséminés le long des routes et dans les villages les plus reculés. En instaurant diverses mesures de qualification, la brasserie veille à ce que les clients reçoivent une boisson de haute qualité dans des conditions d'hygiène. Cela permet également de remplacer de plus en plus les anciennes opérations crépusculaires par des points de vente exclusifs et agréés par Senator Key. Ce produit à petit prix a été rendu possible grâce à l'exploration par la brasserie de plusieurs nouvelles voies:

Approvisionnement local
Dans un premier temps, il a décidé de faire une bière sans houblon car ceux-ci sont difficiles à trouver et donc relativement chers. Le grain de sorgho est principalement utilisé dans Senator sans que la qualité ne soit compromise. Aujourd'hui, 80% des matières premières sont achetées auprès de 62 000 agriculteurs locaux avec lesquels EABL a passé un contrat à cet effet.

Emballage peu coûteux
Deuxièmement, les coûts d'emballage ont été réduits au minimum car la bière n'est pas introduite dans des bouteilles en verre mais uniquement dans des fûts de 50 litres - sur les machines KHS. Une pompe à main a dû être développée à cet effet pour éviter l'utilisation d'un équipement de prélèvement coûteux. Moins de dioxyde de carbone a également été ajouté à la bière afin qu'elle puisse être tirée du baril lorsqu'elle est chaude sans trop de mousse. Cela permet à son tour d'être servi sans que des systèmes de refroidissement coûteux et énergivores n'entrent en jeu.

Faible imposition
Troisièmement et enfin, la brasserie a demandé au gouvernement kenyan de réduire les taxes sur le sénateur Keg dans l'espoir que la baisse du prix détournerait les buveurs à court d'argent de l'alcool illicite. Les autorités ont effectivement accepté cette argumentation et accordé des concessions sur le paiement des droits d'accise, initialement de 100% (80% aujourd'hui).

Efficacité record
Sur le marché depuis près de 17 ans maintenant, Senator Keg est devenue l'une des plus grandes marques de bière du Kenya, même si la croissance - notamment en raison de l'évolution du cadre politique et du renouvellement de la fiscalité - n'a pas été aussi rapide qu'au premières années de ventes. Néanmoins, l’histoire du succès de la marque est considérée dans le monde entier comme un excellent exemple de bon marketing en accord avec la responsabilité sociale.

La nouvelle usine de Kisumu contribue largement à fournir la capacité nécessaire à ce produit à succès. Au total, 1 600 fûts de 50 litres ou 800 hectolitres par heure peuvent désormais être soutirés sur les trois systèmes de fût installés à Kenya Breweries. Grâce à la nouvelle installation de fût, la production du Senator Keg a augmenté de 32% en 2019 par rapport à l'année précédente.

Jacob Bett souligne à quel point lui et ses collègues sont satisfaits de l'ingénierie d'usine de KHS. «Avec ses performances exceptionnelles, la ligne de remplissage ultramoderne de KHS nous donne des niveaux record de OEE allant jusqu'à 100%. Cela a naturellement un impact très positif sur notre capacité. Avec des chiffres comme ceux-ci, le système sera certainement rentable en très peu de temps. Tout le monde serait heureux d’investir dans une ligne qui permette de si bonnes performances. » Bett trouve également le partenariat entre les deux sociétés tout à fait positif. «KHS est elle-même une entreprise très dynamique et a ainsi su s'adapter facilement à notre façon de travailler», loue-t-il. «Pour que nous puissions également atteindre nos objectifs dans des délais très serrés, nous avions besoin d'équipes très efficaces qui travaillent rapidement. Grâce à la culture ouverte et directe de la communication, nous avons franchi les différentes étapes de notre coentreprise sans pratiquement aucun effort. »

Service local
Pour que la production se déroule également sans heurts à long terme, EABL utilise les services locaux de KHS au Kenya. Un SLA [1] a été conclu pour une durée de huit ans, en vertu duquel KHS doit maintenir les performances de la ligne au plus haut niveau en étroite collaboration avec le client. Une partie du contrat régit divers packages de services pour la maintenance, les révisions, les pièces de rechange, la formation et la surveillance continue. Un ingénieur embarqué a initialement assisté au transfert des connaissances aux opérateurs de la machine, s'assurant ainsi que les processus recommandés et éprouvés impliqués dans le fonctionnement de la machine sont respectés. Des visites techniques mensuelles à l'usine et des révisions programmées assurent la maintenance des systèmes selon les spécifications.

De plus, des réunions hebdomadaires régulières avec le responsable du SLA ont lieu et les deux parties sont en dialogue permanent. D'autres SLA - particulièrement appréciés par Diageo - sont actuellement en cours d'élaboration pour d'autres sites en Afrique dans l'expression de sa relation commerciale étroite et à long terme avec KHS.

«Les ingénieurs de service locaux de KHS se sont avérés être une véritable aubaine», déclare Jacob Bett. «Ils peuvent rapidement éliminer tout problème survenant pendant la production et effectuer des mesures de maintenance préventive lors de leurs visites de routine. Cependant, ce qui est le plus important pour nous, c'est qu'ils continuent à former nos opérateurs et nos ingénieurs lors de cours en cours d'emploi. " Tout cela, conclut Bett, contribue de manière significative à la haute efficacité globale de la ligne.

Diageo et KHS: partenaires de confiance
Le plus grand producteur de spiritueux au monde, Diageo a été créé en 1997 lorsque Guinness a fusionné avec Grand Metropolitan. La multinationale britannique emploie 28400 personnes et a réalisé en 2019 un chiffre d'affaires d'environ 12,87 milliards d'euros avec plus de 200 marques, parmi lesquelles Guinness, Kilkenny, Johnny Walker, Smirnoff, Gordon's et Tanqueray. Même si son focus régional est l'Amérique du Nord, Diageo réalise 12,4% de son activité en Afrique. Un partenariat étroit entre Diageo et KHS a depuis évolué sur ce marché en croissance. Il s'ensuit donc qu'en 2018 KHS a dédié un responsable grands comptes à Diageo Africa. Ce cadre coordonne les activités des différents centres régionaux de KHS en vue des activités du groupe de boissons sur le sous-continent. Les SLA basés sur la performance donnent à Diageo le meilleur service possible et garantissent que ses machines produisent dans un budget défini à un niveau de performance constamment élevé sur le long terme. Outre la ligne clé à Kisumu et d'autres projets en Afrique du Sud, par exemple, les plus grands systèmes suivants ont été installés pour le groupe au cours des 20 dernières années:

• Nairobi, Kenya: ligne de verre consigné (jusqu'à 66 000 bouteilles par heure), ligne de spiritueux (jusqu'à 8 000 bouteilles par heure)
• Ogba, Nigéria: Deux lignes de verre consignées (jusqu'à 50 000 bouteilles par heure respectivement)
• Benin City, Nigéria: Ligne de mise en conserve (jusqu'à 33 000 canettes par heure)
• Douala, Cameroun: Ligne de verre consigné (jusqu'à 36 000 bouteilles par heure)
• Sebeta, Ethiopie: ligne de verre consigné (jusqu'à 36 000 bouteilles par heure)

[1] SLA = service level agreement: contrat régissant la qualité et le prix d'un service