Concept de ligne de mise en conserve rationalisé : Carlsberg et KHS mettent en œuvre des projets réussis en Chine

Un certain nombre de projets ont récemment été réalisés avec succès en Chine, notamment l'installation de deux lignes de mise en conserve. L'accent a été mis ici sur une mise en page et une conception de production rationalisées qui doivent servir de modèle pour toutes les usines chinoises de l'entreprise.

Carlsberg a été l'une des premières brasseries internationales à commencer à exporter de la bière vers la Chine il y a environ 150 ans. Depuis plusieurs décennies, l'entreprise est représentée par de nombreux sites sur le marché chinois, avec de nombreuses opérations traditionnelles réparties dans tout le pays acquises à différentes étapes pour étendre son réseau. L'entreprise, l'une des principales sociétés brassicoles en Chine, vise à améliorer la qualité des bières locales à long terme et à se développer avec ses partenaires, fournisseurs et employés. Ceci doit être rendu possible par la modernisation constante des équipements existants de l'usine et l'introduction de nouvelles technologies avancées.

Partenaire fiable KHS
KHS a un rôle important à jouer dans cette stratégie ; récemment, par exemple, le fournisseur de systèmes a installé deux lignes de mise en conserve à la brasserie Carlsberg Dali (ville de Dali, province du Yunnan) et à la brasserie Carlsberg Yibin (ville de Yibin, province du Sichuan). « Nous travaillons avec succès avec KHS depuis une dizaine d'années sur le marché asiatique et avons continué à nous développer ensemble. Cette continuité à travers un bon nombre de projets a créé un sentiment de confiance entre nous et nous fait sentir que nous sommes tous une grande équipe », explique Paul Kime, directeur des actifs et des projets chez Carlsberg Asia. Norman Gras, responsable grands comptes mondiaux chez KHS, le confirme. « Nous n'avons plus qu'une simple relation fournisseur/client ; nos deux sociétés ont grandi ensemble. Nos équipes travaillent ensemble professionnellement main dans la main. C'est la clé du succès. »

Ce partenariat étroit est un facteur important dans la mise en œuvre du projet – comme l'illustre l'engagement le plus récent. Malgré les restrictions imposées par la pandémie de corona, les nouvelles lignes de mise en conserve ont en fait été mises en service avant la date convenue. La politique de régionalisation de KHS, maintenant en place depuis plusieurs années, a été au cœur de la réalisation rapide du projet. « En créant nos propres organisations de vente et en augmentant notre compétence de service local, nous fournissons l'expertise régionale nécessaire pour entretenir, installer et mettre en service nos machines de manière indépendante avec l'aide d'équipes locales », explique Gras. Avec des restrictions de voyage toujours en vigueur, c'est un grand avantage. « Notre proximité avec le client et les courtes distances de transport nous ont considérablement aidés à respecter nos obligations d'approvisionnement sur l'ensemble de la chaîne de valeur », ajoute-t-il.

Mise en page claire et rationalisée
Dans ce projet à grande échelle, Carlsberg a jugé important que ses nouvelles lignes de mise en conserve aient une disposition claire et rationalisée. Celui-ci devait également être le plus identique possible sur les deux sites chinois. « Nous avons réussi à mettre en œuvre rapidement un concept de ligne intelligent et peu encombrant en étroite collaboration avec l'équipe de projet du client », poursuit Gras. Le nombre considérablement réduit de segments tampons et de transport dans la nouvelle conception de la ligne impose des exigences plus élevées en matière de contrôle du système et de disponibilité de la machine - les distances plus courtes entre les différentes stations de la ligne ne tolèrent aucun défaut dans les processus de production. Le haut degré de fiabilité et la facilité d'utilisation et de maintenance de la technologie de KHS se sont toutefois avérés convaincants. « KHS établit des normes dans le segment des conserves », déclare Kime. « Le taux de rejet est inférieur à 1 % et le niveau d'efficacité est supérieur à 95 % – et est même de 100 % à Yibin. Ce sont des chiffres fantastiques. La remplisseuse est également convaincante avec sa grande capacité.

Le cœur de la gamme est le remplisseur de canettes ultramoderne Innofill Can DVD qui traite jusqu'à 90 000 canettes de 0,33 litre ou un maximum de 60 000 canettes de 0,5 litre par heure, allant des marques locales aux produits célèbres de Carlberg. Le concept intègre également un pasteurisateur tunnel Innopas SX et un système d'emballage comprenant une emballeuse sous film rétractable Innopack SP dans chaque usine respective, ainsi que deux emballeuses enveloppantes à Yibin et une à Dali, où KHS a installé il y a plusieurs années trois lignes de verre consignées convaincantes.

Avec son groupement de robots à la pointe de la technologie, la palettisation avec l'Innopal PB1 RG2 donne à Carlsberg la flexibilité dont elle a besoin pour faire face également à toutes les tâches que l'avenir peut avoir en magasin. L'ensemble est complété par une large gamme d'équipements de sécurité tels qu'un système de sécurité de porte à clé dans la poche et un boîtier de protection étendu.

Concept de convoyage de conteneurs sans lubrification
Une autre particularité du projet actuel était la demande d'un concept de convoyage de conteneurs sans lubrification et d'un environnement de production sec. « Normalement, nous travaillons avec une lubrification par courroie pour minimiser l'usure et maintenir le coefficient de friction constant », explique Gras. « Dans les deux usines, les canettes de boissons s'assèchent sur les courroies. » En optant pour cette solution, KHS a réfuté un vieux dogme – dans le passé, les brasseurs étaient absolument convaincus que le sol devait être mouillé – et aide Carlsberg dans ses efforts pour une plus grande durabilité en économisant l'eau. « L'ensemble du projet a été idéalement exécuté et constitue un modèle de rôle important pour les futures configurations de lignes de mise en conserve », sourit Gras. Le client est tout aussi positif quant à la poursuite de sa coopération avec KHS. « La mise en œuvre réussie du projet en cours envoie un signal fort à nos usines chinoises. Nous utiliserons les expériences positives que nous avons glanées ici pour continuer à nous améliorer, également avec l'aide de KHS », conclut Kime.