GEA construit la première installation de production de jus neutre en carbone au monde pour Innocent
La conception intelligente de la pompe à chaleur associée aux adaptations de processus a convaincu le public des Heat Pump Awards 2021 : GEA et innocent drinks ont remporté conjointement l'or au People's Choice Award de l'European Heat Pump Association (EHPA) pour la nouvelle usine de jus. Chaque année, l'EHPA récompense les solutions de pompes à chaleur les plus efficaces et durables avec le Heat Pump Award. (Source de l'image : Groupe GEA Aktiengesellschaft)
Situé au Rotterdam Food Hub, le site de production devrait ouvrir officiellement au printemps 2022.
Dans le projet de nouvelle construction, GEA est responsable de la technologie des procédés, de la réfrigération et du chauffage. L'implication précoce dans la phase de planification de la conception a permis à l'entreprise de développer de nombreux changements de processus innovants qui aident considérablement innocent à atteindre ses objectifs climatiques. GEA et innocent ont récemment remporté l'or au Prix du public de l'Association européenne des pompes à chaleur (EHPA) pour la conception de pompes à chaleur intelligentes.
« Le projet innocent est un exemple exceptionnel de la façon dont nous mettons en pratique notre objectif d'« ingénierie pour un monde meilleur » », a déclaré Stefan Klebert, PDG de GEA. « Non seulement nous avons intégré les technologies les plus économes en ressources, mais nous avons également entièrement repensé les processus ainsi que les systèmes de chauffage et de réfrigération. Avec innocent, nous avons repoussé les limites des pratiques de production de boissons standard. »
Cycle de l'offre et de la demande d'énergie
Étant donné qu'une grande partie de l'énergie utilisée dans la production est destinée à la chaleur, GEA a travaillé intensivement sur l'efficacité énergétique et l'efficacité des ressources dans le processus de fabrication. Au cours du processus de planification, les participants au projet ont scruté chaque étape : certains processus pourraient-ils fonctionner à une température plus basse sans affecter la qualité ? L'eau nécessaire à la pasteurisation pourrait-elle être chauffée à l'aide de la chaleur résiduelle de l'installation de réfrigération ? Quelles températures les nouvelles pompes à chaleur électriques sont-elles capables de produire ? Où la vapeur est-elle vraiment nécessaire en tant que médium ? Pour innocent, GEA a décomposé l'ensemble du processus de fabrication du jus en ses composants, puis l'a reconstruit à partir de zéro. L'entreprise a également appliqué l'approche des solutions énergétiques durables (SEnS). Cela prend en compte les besoins de chauffage et de refroidissement dans les systèmes dès la phase de planification, plutôt qu'après coup, lorsque les corrections ne sont pratiquement plus possibles.
Adapter le processus à la demande des services publics
Par exemple, une pompe à chaleur GEA récupérera la chaleur résiduelle des systèmes de réfrigération et la réutilisera dans d'autres étapes du processus. Les températures de pasteurisation peuvent être abaissées de 95°C à 90°C, améliorant ainsi le bilan énergétique de trois pour cent. Cela permet d'installer une pompe à chaleur et de décongeler les jus congelés avec de l'eau tiède au lieu de la vapeur. GEA a conseillé à innocent d'utiliser deux circuits de chauffage séparés - l'un réglé à 65 °C pour le nettoyage et l'autre à 90 °C pour la pasteurisation et la stérilisation. De plus, innocent ne refroidira les jus que dans la mesure où cela est absolument nécessaire, car chaque degré dont le mercure n'a pas besoin de baisser améliore l'efficacité énergétique d'au moins quatre pour cent.
Avoir une vue à 360 degrés de la chaîne de processus permettra à innocent de réduire considérablement son empreinte carbone tout en influençant massivement d'autres paramètres tels que la consommation d'eau et la production de déchets. Un exemple met en évidence l'utilisation de jus de citron plutôt que d'eau comme liquide de rinçage naturel des phoques, car la faible valeur du pH empêche la croissance bactérienne. En plus de cela, GEA a développé un système de nettoyage en place automatisé qui minimise la surface de nettoyage requise, mais tire également parti de la technologie pionnière Fluivac de Fluidor pour nettoyer les tuyaux avec de l'air au lieu de l'eau. Cela permet à innocent de récupérer 98 pour cent du jus de la tuyauterie de traitement. Le client économisera sur l'utilisation d'eau et de produits chimiques et réduira les tâches manuelles et les temps d'arrêt sur le site de fabrication.
Vitrine pour l'ensemble de l'industrie des boissons
« Je tire mon chapeau à GEA car ils ont été à nos côtés à chaque étape du processus, nous aidant à remettre en question les approches de conception conventionnelles. Tous les petits détails contribuent à un grand succès », a déclaré Andy Joynson, mélangeur en chef (directeur du site) de la nouvelle usine innocente. Les nouvelles solutions mises en œuvre vont bien au-delà des processus de production de boissons conventionnels. « Les fabricants d'aliments et de boissons peuvent choisir de fonder leurs futures conceptions d'usines sur notre modèle. Nous voulons inspirer et soutenir une transformation à grande échelle. Dans cette optique, nous invitons consciemment l'industrie à partager nos découvertes et en même temps à apprendre de nos faux pas et de nos succès. »
Source: GEA Group Aktiengesellschaft
