Gerekli NPSH, belirli bir kavitasyon kriterinin karşılandığı NPSH’nin en küçük değeridir (örn.
Hacimsel akışa Q bağlı olarak, NPSH erf , santrifüj pompanın bir özelliğidir ve birçok tip için pompa karakteristik eğrisi NPSH (Q) olarak belirtilir. Düşük hacimli akışta NPSH değeri hemen hemen sabittir, yüksek hacimli akışlarda ise dik bir şekilde artar.
Pompanın NPSH değeri, hız ve çark çapı ile değişir.
Bazı pompa tipleri için NPSH değeri isteğe bağlı olarak ek bir yapı ile düşürülebilir. Bunun tipik bir örneği, birkaç kanatlı bir eksenel çarkın, doğrudan santrifüj pompanın gerçek çarkının önüne yerleştirildiği indükleyicidir.
Mutlak enerji seviyesinden buharlaşma basıncı seviyesinin çıkarılmasıyla hesaplanır. Buharlaşma basıncı seviyesi, pompanın giriş kesitinde hakim olan sıcaklığa karşılık gelen buharlaşma basıncı ile hesaplanacaktır.
Mevcut NPSH değerinin, sistem tarafından belirli bir akış hızı ve iletilecek ilgili sıvı için verilen NPSH olduğu anlaşılır. (sistemin NPSH değeri)
Gerekli NPSH, belirli bir kavitasyon kriterinin karşılandığı NPSH’nin en küçük değeridir (örn.
En önemli dört kriter şunlardır:
NE tür bir ortam? -> pompalanan ortam
NE KADAR miktar? -> Teslimat oranı
NEREDE, ne kadar uzakta, ne kadar yüksek? -> Konveyör hattı
NE ile pompalanmalıdır? -> konveyör ünitesi
Sevk hızı ve sevk mesafesi biliniyorsa, basma yüksekliği basınç kaybı hesaplaması kullanılarak hesaplanabilir. Basma hızı ve basma yüksekliği birlikte pompa tasarımı için hedef çalışma noktasını oluşturur.
Pompanın basma yüksekliği özelliğine ait n hızı ile sabit işletimde ayarlanan debi ve basma yüksekliği değerlerini gösterir.
İstenen çalışma noktası, boru hattı hesaplamalarına göre bir pompanın arandığı sistem karakteristik eğrisi üzerindeki nokta olarak anlaşılmalıdır. Seçimin amacı (maksimum verimlilik gibi diğer kriterlere ek olarak) istenen çalışma noktası ile (gerçek) çalışma noktası arasındaki sapmayı en aza indirmektir.
Sistemin çalışma noktası her zaman pompa ile mevcut sistem karakteristiğinin kesiştiği noktadadır. Sabit hızda, daha küçük bir hacim akışına artan boru direnci ile gaz kelebeği eğrisi üzerinde hareket eder. Çalışma noktası optimum verime yakın olmalıdır.
İlgili çalışma hızında akış hızı ve basma yüksekliği ile belirlenir. Yüksek viskoziteli ortam pompalanırken, pompa özellikleri ve dolayısıyla su ile kaydedilen karakteristik eğriye kıyasla tasarım noktası kayması.
Nokta, hacim akışı Q ve teslimat hızı H’den oluşur.
Tasarım noktasının hesaplanması için öncelikle gerekli hacimsel debi (pompanın sevk hızı) belirlenir. Bu, uygulamaya bağlı olarak farklı parametrelere bağlı olabilir (örn. ısıtma sistemleri için ısı talebi, atık su miktarı vb.). Hesaplanan hacimsel akışın yardımıyla, statik yük ile birlikte pompanın toplam yüksekliği ile sonuçlanan boru hattının sürtünme kayıpları belirlenir.
Uygulama için bir minimum debi öngörülmüşse ve hesaplanan debi için bu sağlanamıyorsa, nominal debi, minimum debi elde edilecek şekilde ayarlanır. Pompa daha sonra kapatma modunda (süreksiz olarak) çalışır.
Sistemin tasarım noktası, pompa seçimi için istenen çalışma noktasıdır (hedef çalışma noktası). Standart pompalarda genellikle istenen ve gerçek çalışma noktası arasında bir sapma vardır. İzin verilen sapma, uygulama alanına bağlıdır ve kısmen geçerli standartlarla düzenlenir.
Hız kontrollü pompalarda, pompanın hızı, hedef çalışma noktasına tam olarak yaklaşılacak şekilde değiştirilir. Bu, özellikle farklı yük durumlarında (örn. ısıtma sistemleri) çalıştırılan sistemlerde verimli çalışmayı sağlar.
Pompanın tasarımına bağlı olarak, pompa eğrisini hedef çalışma noktasına uyarlamak için başka seçenekler de mevcuttur. Hızı değiştirmeye ek olarak, aşağıdaki yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır:
En yaygın iki sistem şunlardır:
Salmastra kutusu – geleneksel bir salmastra olarak – nadiren bina hizmetlerindeki bakım çabalarından kaynaklanır ve aslında yalnızca taban plakalı pompalarda yaygındır. Inline pompalarda özel tasarımlarda bulunabilir.
Çalışma koşullarına bağlı olarak farklı salmastra kutusu salmastraları ve ayarları gereklidir. Genel olarak, ortalama işletme basınçları / sıcaklıkları ve normal su kalitesi göz önüne alındığında, dakikada 10 damla ortalama damlayan suyun salmastra kutusu için yeterli yağlama oluşturduğu varsayılabilir. Münferit durumlarda, özel üretici bilgileri dikkate alınmalıdır. Salmastra kutusu salmastralarının kullanım ömrü 1 ile 2 yıl arasında olmalıdır. Özellikle düşük yüklere sahip salmastra kutusu salmastralarında, birkaç yıllık bekleme süreleri nadir değildir. Öte yandan, aşırı su koşulları (kirlenme, katkı maddeleri, aşırı ısınma vb.) hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Agresif ortamlardan veya salmastra kutusunun yanlış kullanımından dolayı mile zarar vermemek için mil koruma manşonlu tasarımlar tercih edilmelidir.
Bakım gerektirmeyen mekanik salmastra , salmastralı pompalar için standart olarak yapı teknolojisinde ve diğer birçok uygulamada kendini kanıtlamıştır.
Çalışma sırasında su kaybı olmaz ve mekanik salmastranın hizmet ömrü boyunca herhangi bir bakım çalışması gerekmez. Ortalama işletme ve su şartlarında hizmet ömrü 1 ile 2 yıl arasında, maksimum 3 yıldır. Aşırı su koşulları (kirlenme, katkı maddeleri, aşırı ısınma vb.) hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Bu tür uygulamalarda, çalışma koşullarına uygunluk veya özel tasarım, üretici ile birlikte kararlaştırılmalıdır. Bina teknolojisinde, tasarım:
dönüş yönünden bağımsız olarak çalışır
körük vasıtasıyla mile elastik olarak oturur (mekanik salmastra aşınması durumunda, yerleşik yay ile otomatik yeniden ayarlama)
sert / yumuşak (seramik veya sert metalden karbona) malzeme eşleştirmesi yoluyla optimum yağlama özellikleri sunar
bronz veya paslanmaz çelikten yapılmış bir mil koruma manşonu üzerine monte edilmiştir.
Uyarı:
Salmastra kutusu salmastraları ve mekanik salmastralar aşınan parçalardır. Kuru çalışmaya izin verilmez ve her iki versiyonda da contaların tahrip olmasına yol açar.
Bu, yerel hava basıncının p b pozitif net emme yüksekliği HH ve buhar basıncının p v toplamından daha yüksek olduğu anlamına gelir; bu nedenle giriş basıncı artık gerekli değildir. Bu korelasyon, soğuk suyun buhar basıncındaki büyük düşüşe dayanmaktadır. Pratikte bu şu anlama gelir:
Negatif bir minimum giriş basıncı H erf ile çalışan pompalar, bir emme stroku oluşturabilir (kendinden emişli değil).
Emiş gücü, negatif minimum giriş basıncı eksi 1m güvenlik faktörü seviyesine yaklaşık olarak eşittir.
Genellikle bina hizmetleri ile bağlantılı olarak kullanılan pompaların kendinden emiş özelliği olmadığından, emiş strokunun çalışması için aşağıdaki koşulların sağlanması gerekir:
Devreye almadan önce pompa dahil emiş tarafı borularının havalandırılması.
Pompa çalışması sırasında hava girişlerinin önlenmesi (havalandırma, emme kapasitesinin bozulmasına neden olur).
Bir dip valfi sağlayarak ve kurarak pompa standındaki emme tarafındaki boru hatlarının drenajını önlemek. (Kir parçacıklarından sızıntı riski)
Hava, pompa sehpası üzerindeki salmastra (mekanik salmastra veya salmastra kutusu salmastrası) üzerinden taşınabileceğinden, basınç hattındaki çek valflere bağımlılık yeterli değildir.
Tasarım özelliklerinden dolayı kendinden emişli olmayan pompaların emiş kapasitesi genellikle maksimum 2 ila 4 m aralığı ile sınırlıdır. özel pompalar.
