ViscoTec presenta la versión ampliada del mezclador estático-dinámico

06.05.2021
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El mezclador estático-dinámico vipro-DUOMIX es perfecto para materiales comprimibles de dos componentes con viscosidades muy diferentes, relaciones de mezcla extremas y sensibilidad a altas presiones.
ViscoTec presenta la versión ampliada del mezclador estático-dinámico

El mezclador estático-dinámico vipro-DUOMIX. (Fuente de la imagen: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

La versión ampliada con bloques de mezcla optimizados para materiales de baja viscosidad y de alta viscosidad en ambos lados aporta una ventaja adicional: es ideal para materiales que son difíciles de mezclar, con viscosidades diferentes o idénticas. Un diseño modular con cinco tamaños de dispensadores diferentes por lado permite una flexibilidad completa y una amplia gama de proporciones de mezcla de 1: 1 a 100: 1.

El vipro-DUOMIX se puede utilizar para aplicaciones complejas de dos componentes en diversas industrias, como la fabricación de automóviles, aeroespacial o electrónica. No importa si se trata de una aplicación de puntos, una aplicación de perlas o una aplicación de macetas. Particularmente en la producción de aviones, el mezclador estático-dinámico se utiliza para encapsular en forma de panal o para sellar bordes. Para este propósito, se encuentran disponibles boquillas especiales con ancho de cordón ajustable.

Se puede dispensar una amplia gama de materiales de dos componentes basados, por ejemplo, en poliéter, resina epoxi, silicona o poliuretano en todas las áreas de aplicación. Debido a la alineación paralela de los dispensadores, y debido a un diseño de peso optimizado, el vipro-DUOMIX es muy compacto, ideal para ensamblar en celdas robóticas o para aplicaciones automatizadas.

Las ventajas una vez más de un vistazo:

  • Los canales de producto optimizados para flujo y contrapresión evitan la compresión del material que se va a dispensar.
  • Configuración de la proporción de mezcla deseada mediante el ajuste independiente de la velocidad de cualquiera de los dosificadores
  • Calidad de mezcla ajustable dinámicamente mediante el ajuste de la velocidad de los elementos de mezcla
  • Manejo cuidadoso del material dispensador
  • La densidad permanece sin cambios durante todo el proceso de dispensación
  • Diseño compacto debido a la alineación paralela de los dispensadores
  • Perfectamente adecuado para materiales de baja a alta viscosidad

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