Revestimiento de material uniforme de alta precisión de orificios y roscas internas

13.12.2021
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Combinado con diferentes dosificadores ViscoTec como alimentador de material, el Rotorspray vipro-SPIN permite la aplicación en volumen de adhesivos o grasas viscosas en perforaciones o roscas internas. La cantidad deseada de material a dispensar se aplica en cantidades definidas con precisión y con una precisión repetible en todas partes.
Revestimiento de material uniforme de alta precisión de orificios y roscas internas

Rotorspray vipro-SPIN con alimentación de material ViscoMT-D (izquierda) (Fuente de la imagen: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

Los contornos internos se humedecen uniformemente y sobre un área amplia. Esta es una aplicación sin contacto. Debido a la geometría interior cónica del cabezal giratorio, es posible utilizar Rotorspray tanto en orientación vertical como horizontal.

El vipro-SPIN es adecuado, por ejemplo, para lubricantes, grasas y adhesivos anaeróbicos u otros, de viscosidad baja a alta. Hay disponibles un total de cuatro cabezales giratorios diferentes. Para un revestimiento flexible de superficies cilíndricas interiores con un diámetro de aprox. 16 a 50 mm. Un cable enchufable, disponible en diferentes longitudes, permite que Rotorspray se integre fácilmente en varios sistemas de unidades de control.

Campos de aplicación del vipro-SPIN
El vipro-SPIN siempre es necesario cuando se introducen adhesivos u otros materiales viscosos en orificios, roscas internas o rodamientos de bolas. Otra posible aplicación es realizar una conexión eje-cubo. Esto es de particular interés, por ejemplo, en la ingeniería de automóviles, construcción de motores o industrias en general, como la fabricación de aspiradoras.

Patrón de pulverización continuo
La característica especial de la tecnología ViscoTec: Es posible una aplicación en volumen con Rotorspray. Esto significa que el volumen se puede definir con precisión a través del dispensador y el grosor de la capa de aplicación del material es continuamente uniforme. La dispensación excesiva o insuficiente se evita utilizando un sistema de dispensación volumétrico en lugar de sistemas de tiempo-presión. Esta es una ventaja sobre la competencia porque la cantidad de dispensación no se puede definir con precisión cuando se utilizan, es decir, válvulas de salida simples y recipientes a presión.

La capacidad de fijar y pulverizar diferentes volúmenes en un componente ofrece una ventaja adicional. Un ejemplo para ilustrar esto: en un motor de combustión interna, hay muchos cojinetes y orificios en los que se colocan tapas ciegas. Estos cojinetes y orificios son de diferentes tamaños y, por lo tanto, requieren diferentes volúmenes de dispensación. Con el vipro-SPIN, el volumen deseado para cada taladro o junta se puede ajustar con precisión y, si es necesario, incluso cambiar durante el proceso. Esto se configura fácilmente mediante el control de dispensación. De esta manera, también es posible controlar si se está dispensando y qué cantidad. Para una alta fiabilidad del proceso.

Funciones especiales adicionales de vipro-SPIN
Además de los materiales de un solo componente, Rotorspray se puede usar incluso para rociar materiales de dos componentes si es necesario. El sistema adhesivo u otros materiales de dos componentes se alimentan mezclados al vipro-SPIN y se aplican al componente. El desmontaje simple y rápido del cabezal giratorio o del propio dispensador permite una limpieza sin complicaciones de los componentes.

Martin Höpfinger, Product Manager de ViscoTec en Rotorspray: "El vipro-SPIN es una excelente adición a la cartera de productos de ViscoTec. Ofrece una solución adicional y permite la dosificación y el recubrimiento de material para geometrías internas. En combinación con un dosificador ViscoTec, esto da como resultado otro sistema de dispensación fácil de usar de un solo proveedor ".

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