Usprawniona koncepcja linii do puszkowania: Carlsberg i KHS realizują udane projekty w Chinach
Sercem linii jest ultranowoczesna napełniarka do puszek Innofill Can DVD, która, tak jak tutaj w Yibin, przetwarza do 90 000 puszek 0,33 litra lub maksymalnie 60 000 puszek 0,5 litra na godzinę, przechowując lokalne marki i słynne produkty Carlberga. (Źródło obrazu: KHS GmbH)
W Chinach zrealizowano ostatnio wiele projektów – w tym instalację dwóch linii do puszkowania. Skupiono się tutaj na usprawnionym układzie i projekcie produkcyjnym, które mają stanowić wzór do naśladowania dla wszystkich chińskich fabryk firmy.
Carlsberg był jednym z pierwszych międzynarodowych browarów, które rozpoczęły eksport piwa do Chin około 150 lat temu. Od kilkudziesięciu lat firma jest reprezentowana przez szereg oddziałów na rynku chińskim, z licznymi tradycyjnymi operacjami rozsianymi po całym kraju na różnych etapach pozyskiwanych w celu rozszerzenia jej sieci. Przedsiębiorstwo, jedna z wiodących firm piwnych w Chinach, ma na celu długoterminową poprawę jakości lokalnych piw i rozwój wraz ze swoimi partnerami, dostawcami i pracownikami. Służyć temu ma ciągła modernizacja istniejącego wyposażenia zakładu oraz wprowadzanie nowych, zaawansowanych technologii.
Niezawodny partner KHS
KHS ma do odegrania ważną rolę w tej strategii; na przykład ostatnio dostawca systemów zainstalował dwie linie do puszkowania w browarze Carlsberg Dali (miasto Dali, prowincja Yunnan) oraz w browarze Carlsberg Yibin (miasto Yibin, prowincja Syczuan). „Pracujemy z powodzeniem z KHS od około dziesięciu lat na rynku azjatyckim i wspólnie się rozwijamy. Ta ciągłość w wielu projektach wytworzyła między nami zaufanie i sprawia, że czujemy, że wszyscy jesteśmy jednym wielkim zespołem” – mówi Paul Kime, dyrektor ds. aktywów i projektów w Carlsberg Asia. Potwierdza to Norman Gras, globalny menedżer ds. kluczowych klientów w KHS. „Nie mamy już tylko prostej relacji dostawca/klient; nasze dwie firmy rozwinęły się razem. Nasze zespoły pracują profesjonalnie ramię w ramię. To jest klucz do sukcesu.”
To bliskie partnerstwo jest ważnym czynnikiem przy realizacji projektów – jak pokazuje ostatnie przedsięwzięcie. Pomimo ograniczeń nałożonych przez pandemię korony, nowe linie do puszkowania zostały faktycznie oddane do użytku przed uzgodnionym terminem. Polityka regionalizacji KHS, obowiązująca od kilku lat, miała kluczowe znaczenie dla szybkiej realizacji projektu. „Zakładając własne organizacje sprzedaży i podnosząc nasze lokalne umiejętności obsługi, zapewniamy regionalną wiedzę niezbędną do niezależnej konserwacji, instalacji i uruchamiania naszych maszyn z pomocą lokalnych zespołów”, wyjaśnia Gras. Przy wciąż obowiązujących ograniczeniach w podróży jest to duża zaleta. „Nasza bliskość do klienta i krótkie odległości transportowe znacznie pomogły nam wywiązać się z naszych zobowiązań w zakresie dostaw w całym łańcuchu wartości”, dodaje.
Przejrzysty, uproszczony układ
W tym zakrojonym na szeroką skalę projekcie Carlsberg uznał za ważne, aby nowe linie do produkcji puszek miały przejrzysty i opływowy układ. Miało to być również jak najbardziej identyczne w dwóch chińskich zakładach. „Udało nam się szybko wdrożyć inteligentną, oszczędzającą miejsce koncepcję linii w ścisłej współpracy z zespołem projektowym klienta”, kontynuuje Gras. Znacznie zmniejszona liczba segmentów buforowych i transportowych w nowej konstrukcji linii stawia wyższe wymagania w zakresie sterowania systemem i dostępności maszyny – krótsze odległości między poszczególnymi stacjami na linii nie tolerują błędów w procesach produkcyjnych. Przekonujący okazał się jednak wysoki stopień niezawodności oraz łatwość obsługi i konserwacji technologii KHS. „KHS wyznacza standardy w segmencie konserw” – mówi Kime. „Wskaźnik odrzuceń wynosi poniżej 1%, a poziom wydajności przekracza 95% – a nawet 100% w Yibin. To fantastyczne postacie”. Wypełniacz przekonuje również swoją dużą pojemnością.
Sercem linii jest ultranowoczesna napełniarka do puszek Innofill Can DVD, która przetwarza do 90 000 puszek 0,33 litra lub maksymalnie 60 000 puszek 0,5 litra na godzinę, od lokalnych marek po słynne produkty Carlberga. Koncepcja obejmuje również pasteryzator tunelowy Innopas SX oraz system pakowania składający się z pakowarki termokurczliwej Innopack SP w każdym zakładzie oraz dwóch pakowaczy typu wrap-around w Yibin i jednego w Dali, gdzie kilka lat temu KHS zainstalował trzy przekonujące linie do szkła zwrotnego.
Dzięki najnowocześniejszemu grupowaniu robotów, paletyzacja za pomocą Innopal PB1 RG2 daje Carlsbergowi elastyczność niezbędną do radzenia sobie z wszelkimi zadaniami, które może mieć przyszłość w sklepie. Całość dopełnia szeroka gama urządzeń zabezpieczających, takich jak system bezpieczeństwa w drzwiach na klucz w kieszeni i rozbudowana obudowa ochronna.
Koncepcja transportu kontenerów bez smarowania
Inną szczególną cechą obecnego projektu było zapotrzebowanie na bezsmarową koncepcję transportu kontenerów i suche środowisko produkcyjne. „Zwykle pracujemy ze smarowaniem pasów, aby zminimalizować zużycie i utrzymać stały współczynnik tarcia”, wyjaśnia Gras. „W obu zakładach puszki po napojach wysychają na taśmach”. Decydując się na to rozwiązanie, KHS obaliło starożytny dogmat – w przeszłości piwowarzy byli absolutnie przekonani, że podłoga musi być mokra – i pomaga Carlsbergowi w dążeniu do większej trwałości poprzez oszczędzanie wody. „Cały projekt został wykonany idealnie i jest ważnym wzorem do naśladowania dla przyszłych konfiguracji linii do puszkowania”, uśmiecha się Gras. Klient jest równie pozytywnie nastawiony do dalszej współpracy z KHS. „Pomyślna realizacja obecnego projektu wysyła silny sygnał do naszych chińskich zakładów. Wykorzystamy pozytywne doświadczenia, które tutaj zebraliśmy, aby kontynuować ulepszanie – również z pomocą KHS – podsumowuje Kime.
