Concepto de línea de enlatado optimizado: Carlsberg y KHS implementan proyectos exitosos en China

Recientemente se han realizado con éxito varios proyectos en China, incluida la instalación de dos líneas de enlatado. La atención se centró aquí en un diseño simplificado y de producción que actuará como modelo a seguir para todas las fábricas chinas de la empresa.

Carlsberg fue una de las primeras cervecerías internacionales en comenzar a exportar cerveza a China hace unos 150 años. Desde hace varias décadas, la compañía ha estado representada por varios sitios en el mercado chino, con numerosas operaciones tradicionales repartidas por todo el país adquiridas en varias etapas para aumentar su red. La empresa, una de las empresas cerveceras líderes en China, tiene como objetivo mejorar la calidad de las cervezas locales a largo plazo y crecer junto con sus socios, proveedores y empleados. Esto se logrará mediante la modernización constante de los equipos de la planta existente y la introducción de tecnologías nuevas y avanzadas.

Socio confiable KHS
KHS tiene un papel importante que desempeñar en esta estrategia; Recientemente, por ejemplo, el proveedor de sistemas instaló dos líneas de enlatado en la fábrica de cerveza Carlsberg Dali (ciudad de Dali, provincia de Yunnan) y en la fábrica de cerveza Carlsberg Yibin (ciudad de Yibin, provincia de Sichuan). “Hemos trabajado con éxito con KHS durante unos diez años en el mercado asiático y hemos seguido desarrollándonos juntos. Esta continuidad en un buen número de proyectos ha creado un sentimiento de confianza entre nosotros y nos hace sentir que todos somos un gran equipo ”, dice Paul Kime, director de activos y proyectos de Carlsberg Asia. Norman Gras, gerente de cuentas clave global de KHS, lo confirma. “Ya no tenemos una simple relación proveedor / cliente; nuestras dos empresas han crecido juntas. Nuestros equipos trabajan juntos profesionalmente de la mano. Esta es la clave del éxito ".

Esta estrecha asociación es un factor importante cuando se trata de la implementación de proyectos, como lo ilustra la empresa más reciente. A pesar de las restricciones impuestas por la pandemia de corona, las nuevas líneas de enlatado se pusieron en marcha antes de la fecha acordada. La política de regionalización de KHS, vigente desde hace varios años, fue fundamental para la rápida realización del proyecto. “Al establecer nuestras propias organizaciones de ventas y aumentar nuestra competencia en el servicio local, proporcionamos la experiencia regional necesaria para mantener, instalar y poner en marcha nuestra maquinaria de forma independiente con la ayuda de equipos locales”, explica Gras. Con las restricciones de viaje aún vigentes, esto es una gran ventaja. “Nuestra proximidad al cliente y las distancias de transporte cortas nos han ayudado considerablemente a cumplir con nuestras obligaciones de suministro a lo largo de toda la cadena de valor”, agrega.

Diseño claro y optimizado
En este proyecto a gran escala, Carlsberg consideró importante que sus nuevas líneas de enlatado tuvieran un diseño claro y optimizado. Esto también debía ser lo más idéntico posible en los dos sitios chinos. “Logramos implementar rápidamente un concepto de línea inteligente que ahorra espacio en estrecha cooperación con el equipo de proyecto del cliente”, continúa Gras. El número muy reducido de segmentos de transporte y de almacenamiento intermedio en el nuevo diseño de la línea exige mayores exigencias en el control del sistema y la disponibilidad de la máquina: las distancias más cortas entre las estaciones individuales de la línea no toleran fallas en los procesos de producción. Sin embargo, el alto grado de fiabilidad y la facilidad de uso y mantenimiento de la tecnología de KHS resultaron convincentes. “KHS establece estándares en el segmento de conservas”, afirma Kime. “La tasa de rechazo está por debajo del 1% y el nivel de eficiencia es superior al 95%, e incluso es del 100% en Yibin. Son cifras fantásticas ". La llenadora también es convincente por su alta capacidad.

El corazón de la línea es la ultramoderna llenadora de latas Innofill Can DVD que procesa hasta 90.000 latas de 0,33 litros o un máximo de 60.000 latas de 0,5 litros por hora, desde marcas locales hasta los famosos productos de Carlberg. El concepto también incorpora un pasteurizador de túnel Innopas SX y un sistema de envasado que comprende una empacadora retráctil Innopack SP en cada planta respectiva más dos empacadoras envolventes en Yibin y una en Dali, donde hace varios años KHS instaló tres convincentes líneas de vidrio retornable.

Con su agrupación de robots de última generación, el paletizado con el Innopal PB1 RG2 le da a Carlsberg la flexibilidad que necesita para hacer frente también a cualquier tarea que el futuro pueda depararle. El paquete completo se completa con una amplia gama de equipos de seguridad, como un sistema de seguridad de puerta con llave en el bolsillo y una carcasa protectora extendida.

Concepto de transporte de contenedores sin lubricación
Otra característica especial del proyecto actual fue la solicitud de un concepto de transporte de contenedores sin lubricación y un entorno de producción seco. “Normalmente trabajamos con lubricación de correas para minimizar el desgaste y mantener constante el coeficiente de fricción”, explica Gras. "En ambas plantas, las latas de bebidas se secan en las correas". Al optar por esta solución, KHS ha refutado un antiguo dogma (en el pasado, los cerveceros estaban absolutamente convencidos de que el suelo tenía que estar mojado) y ayuda a Carlsberg en su lucha por una mayor sostenibilidad mediante el ahorro de agua. “Todo el proyecto se ejecutó de manera ideal y es un modelo importante para las futuras configuraciones de líneas de enlatado”, sonríe Gras. El cliente es igualmente positivo sobre su cooperación continua con KHS. “La implementación exitosa del proyecto actual envía una fuerte señal a nuestras plantas chinas. Usaremos las experiencias positivas que hemos obtenido aquí para seguir mejorando, también con la ayuda de KHS ”, concluye Kime.