GEA buduje pierwszy na świecie zakład produkcji soków neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla dla Innocent
Inteligentna konstrukcja pompy ciepła w połączeniu z adaptacjami procesu przekonała publiczność podczas Heat Pump Awards 2021: GEA i niewinne napoje wspólnie zdobyły złoto w People's Choice Award Europejskiego Stowarzyszenia Pomp Ciepła (EHPA) za nową fabrykę soków. Każdego roku EHPA nagradza najbardziej wydajne i zrównoważone rozwiązania pomp ciepła nagrodą Heat Pump Award. (Źródło obrazu: Aktiengesellschaft GEA Group)
Zlokalizowany w Rotterdam Food Hub zakład produkcyjny ma zostać oficjalnie otwarty wiosną 2022 roku.
W projekcie nowego budynku GEA odpowiada za proces, technologię chłodzenia i ogrzewania. Wczesne zaangażowanie w fazę planowania projektu umożliwiło firmie opracowanie wielu innowacyjnych zmian w procesach, które znacząco pomagają niewinnym na drodze do osiągnięcia celów klimatycznych. GEA i niewinne niedawno zdobyły złoto w konkursie People’s Choice Award Europejskiego Stowarzyszenia Pomp Ciepła (EHPA) za projekt inteligentnej pompy ciepła.
„Niewinny projekt jest znakomitym przykładem tego, jak wcielamy w życie nasz cel „inżynierii lepszego świata” — powiedział dyrektor generalny GEA Stefan Klebert. „Nie tylko zintegrowaliśmy najbardziej zasobooszczędne technologie, ale także całkowicie przemyśliliśmy procesy oraz systemy ogrzewania i chłodzenia. Wraz z niewinnym przesunęliśmy kopertę poza standardową praktykę produkcji napojów”.
Cykl podaży i popytu na energię
Ponieważ duża część energii wykorzystywanej w produkcji jest przeznaczona na ciepło, GEA intensywnie pracowała nad efektywnością energetyczną i zasobową w procesie produkcyjnym. Podczas procesu planowania uczestnicy projektu analizowali każdy krok: czy niektóre procesy mogą przebiegać w niższej temperaturze bez wpływu na jakość? Czy woda potrzebna do pasteryzacji może być podgrzewana przy użyciu ciepła odpadowego z instalacji chłodniczej? Jakie temperatury są w stanie wytworzyć nowe elektryczne pompy ciepła? Gdzie jest naprawdę potrzebna para jako medium? Dla niewinnych, GEA podzieliła cały proces produkcji soku na części składowe, a następnie odbudowała go od podstaw. Firma zastosowała również podejście zrównoważonych rozwiązań energetycznych (SEnS). To uwzględnia wymagania dotyczące ogrzewania i chłodzenia w systemach już na etapie planowania, a nie po fakcie, gdy korekty praktycznie nie są już możliwe.
Dostosowanie procesu do zapotrzebowania mediów
Na przykład pompa ciepła GEA będzie odzyskiwać ciepło odpadowe z systemów chłodniczych i wykorzystywać je ponownie na innych etapach procesu. Temperatury pasteryzacji można obniżyć z 95°C do 90°C – poprawiając bilans energetyczny o 3%. Dzięki temu możliwe jest zamontowanie pompy ciepła i rozmrażanie zamrożonych soków za pomocą ciepłej wody zamiast pary. GEA zaleciła firmie niewinnej użycie dwóch oddzielnych obwodów grzewczych – jednego ustawionego na 65 °C do czyszczenia, a drugiego na 90 °C do pasteryzacji i sterylizacji. Co więcej, niewinny ochłodzi soki tylko na tyle, na ile jest to absolutnie konieczne, ponieważ każdy stopień, w którym rtęć nie musi opadać, poprawia efektywność energetyczną o nie mniej niż cztery procent.
Biorąc pod uwagę 360-stopniowy widok łańcucha procesów, firma niewinna może znacznie zmniejszyć swój ślad węglowy, jednocześnie masowo wpływając na inne parametry, takie jak zużycie wody i wytwarzanie odpadów. Przykład podkreśla użycie soku z cytryny zamiast wody jako naturalnego płynu do płukania uszczelnień, ponieważ niska wartość pH zapobiega rozwojowi bakterii. Ponadto GEA opracowała zautomatyzowany system czyszczenia na miejscu, który minimalizuje wymaganą powierzchnię czyszczenia, ale także wykorzystuje pionierską technologię Fluivac firmy Fluidor do czyszczenia rur powietrzem zamiast wodą. Dzięki temu firma niewinna może odzyskać 98 procent soku z rurociągu procesowego. Klient zaoszczędzi na zużyciu wody i środków chemicznych, a także zmniejszy liczbę zadań wykonywanych ręcznie i przestoje w zakładzie produkcyjnym.
Prezentacja dla całej branży napojów
„Zdejmuję czapkę przed GEA, ponieważ byli u naszego boku na każdym kroku, pomagając nam rzucić wyzwanie konwencjonalnym podejściom do projektowania. Wszystkie drobne szczegóły składają się na wielki sukces”, powiedział Andy Joynson, główny blender (dyrektor zakładu) w nowym, niewinnym zakładzie. Wdrożone nowe rozwiązania znacznie wykraczają poza konwencjonalne procesy produkcji napojów. „Producenci żywności i napojów mogą zdecydować się na oparcie swoich przyszłych projektów instalacji na naszym modelu. Chcemy inspirować i wspierać szeroko zakrojoną transformację. Zgodnie z tym świadomie zapraszamy branżę do dzielenia się naszymi odkryciami — a jednocześnie do uczenia się na naszych błędach i sukcesach”.
Źródło: GEA Group Aktiengesellschaft
