GEA construye la primera planta de producción de jugos neutros en carbono del mundo para inocentes
El diseño inteligente de la bomba de calor en combinación con las adaptaciones del proceso convenció a la audiencia en los Heat Pump Awards 2021: GEA y las bebidas inocentes ganaron conjuntamente el oro en el People's Choice Award de la Asociación Europea de Bombas de Calor (EHPA) por la nueva fábrica de jugos. Cada año, la EHPA premia las soluciones de bombas de calor más eficientes y sostenibles con el premio Heat Pump. (Fuente de la imagen: GEA Group Aktiengesellschaft)
Ubicada en el Rotterdam Food Hub, la instalación de producción está programada para abrir oficialmente en la primavera de 2022.
En el proyecto de nueva construcción, GEA es responsable de la tecnología de proceso, refrigeración y calefacción. La participación temprana en la fase de planificación del diseño permitió a la empresa desarrollar numerosos cambios de procesos innovadores que ayudan significativamente a los inocentes en el camino para alcanzar sus objetivos climáticos. GEA e inocent ganaron recientemente el oro en el premio People's Choice Award de la Asociación Europea de Bombas de Calor (EHPA) por el diseño inteligente de bombas de calor.
“El proyecto inocente es un ejemplo sobresaliente de cómo ponemos en práctica nuestro propósito de 'ingeniería para un mundo mejor'”, dijo Stefan Klebert, CEO de GEA. “No solo hemos integrado las tecnologías más eficientes en el uso de recursos, sino que también hemos repensado por completo los procesos, así como los sistemas de calefacción y refrigeración. Junto con inocent, hemos ido más allá de la práctica estándar de producción de bebidas ".
Ciclo de oferta y demanda de energía
Dado que gran parte de la energía utilizada en la producción se destina al calor, GEA trabajó intensamente en la eficiencia energética y de los recursos durante el proceso de fabricación. Durante el proceso de planificación, los participantes del proyecto analizaron cada paso: ¿Podrían ciertos procesos funcionar a una temperatura más baja sin afectar la calidad? ¿Se podría calentar el agua necesaria para la pasteurización utilizando el calor residual de la planta de refrigeración? ¿Qué temperaturas son capaces de producir las nuevas bombas de calor eléctricas? ¿Dónde es realmente necesario el vapor como medio? Para inocentes, GEA dividió todo el proceso de elaboración del jugo en sus componentes y luego lo reconstruyó desde cero. La empresa también aplicó el enfoque de soluciones de energía sostenible (SEnS). Esto incluye los requisitos de calefacción y refrigeración en los sistemas justo en la etapa de planificación, en lugar de hacerlo después del hecho, cuando las correcciones prácticamente ya no son posibles.
Adaptación del proceso a la demanda de servicios públicos
Por ejemplo, una bomba de calor de GEA recuperará el calor residual de los sistemas de refrigeración y lo reutilizará en otros pasos del proceso. Las temperaturas de pasteurización se pueden reducir de 95 ° C a 90 ° C, lo que mejora el balance energético en un tres por ciento. Esto permite instalar una bomba de calor y descongelar jugos congelados con agua tibia en lugar de vapor. GEA aconsejó a los inocentes que usaran dos circuitos de calefacción separados: uno configurado a 65 ° C para la limpieza y el otro a 90 ° C para la pasteurización y esterilización. Es más, inocente solo enfriará los jugos tanto como sea absolutamente necesario porque cada grado en que el mercurio no necesita caer mejora la eficiencia energética en no menos del cuatro por ciento.
Tener una vista de 360 grados de la cadena de procesos permitirá a inocentes reducir sustancialmente su huella de carbono al tiempo que influye masivamente en otros parámetros como el consumo de agua y la generación de desechos. Un ejemplo destaca el uso de jugo de limón en lugar de agua como líquido de lavado de sellos natural, porque el valor de pH bajo evita el crecimiento bacteriano. Además de eso, GEA ha desarrollado un sistema automatizado de limpieza en el lugar que minimiza el área de superficie de limpieza requerida pero también aprovecha la tecnología pionera Fluivac de Fluidor para limpiar las tuberías con aire en lugar de agua. Eso permite a los inocentes recuperar el 98 por ciento del jugo de la tubería del proceso. El cliente ahorrará en el uso de agua y productos químicos, así como reducirá las tareas manuales y el tiempo de inactividad en la planta de fabricación.
Escaparate para toda la industria de bebidas
“Me quito el sombrero ante GEA porque han estado a nuestro lado en cada paso del camino, ayudándonos a desafiar los enfoques de diseño convencionales. Todos los pequeños detalles se suman a un gran éxito ”, dijo Andy Joynson, Jefe de Mezclador (Director del Sitio) en la nueva planta inocente. Las nuevas soluciones implementadas van mucho más allá de los procesos convencionales de producción de bebidas. “Los fabricantes de alimentos y bebidas pueden optar por basar sus futuros diseños de plantas en nuestro modelo. Queremos inspirar y apoyar una transformación de base amplia. De acuerdo con eso, estamos invitando conscientemente a la industria a compartir nuestros hallazgos y, al mismo tiempo, a aprender de nuestros errores y éxitos ".
Fuente: GEA Group Aktiengesellschaft
