Krzywa pompy

Krzywa krzywej pompy jest zakrzywiona i opada na wykresie od lewej do prawej wraz ze wzrostem natężenia przepływu. Nachylenie krzywej charakterystycznej zależy od konstrukcji pompy, aw szczególności od konstrukcji wirnika. Cechą charakterystyczną krzywej pompy jest wzajemna zależność natężenia przepływu i wysokości podnoszenia. Każda zmiana głowicy podającej zawsze powoduje zmianę natężenia przepływu. Duże natężenie przepływu – & gt; niska głowa Małe natężenie przepływu – & gt; duża głowa Chociaż tylko zainstalowany system rurociągów, ze względu na opór własny, dyktuje, jaki przepływ jest przenoszony przy danej wydajności pompy, dana pompa może zawsze przyjąć tylko jeden punkt pracy na swojej charakterystyce. Ten punkt pracy stanowi punkt przecięcia krzywej pompy z odpowiednią krzywą sieci rurociągów. Oprócz charakterystyki Q-H, w pompach odśrodkowych często można znaleźć następujące krzywe charakterystyczne:
  • wydajność
    • Moc na wale P 2 (Q)
    • Pobór mocy P 1 (Q) (często z zatapialnymi pompami silnikowymi i pompami mokrymi)
  • wydajność
    • Sprawność hydrauliczna η hydr (Q)
    • Sprawność ogólna η tot (Q) (często z zatapialnymi pompami silnikowymi i pompami z mokrym wirnikiem)
  • NPSH wymagane NPSH wymagane (Q)
  • Prędkość n (Q)
& nbsp;

Konwersja krzywej charakterystycznej dla różnych mediów

Wraz ze wzrostem lepkości wzrasta jednak wpływ liczby REYNOLDS, tak że w praktyce przyjmuje się, że przy lepkości kinematycznej około 20 mm²/s to przybliżenie jest niewystarczające. Aby temu zaradzić, opracowano empiryczne metody konwersji zarejestrowanych charakterystyk na media o średniej i wysokiej lepkości, co w praktycznym zastosowaniu w starszych wersjach oznacza złożoną ocenę wykresów, ale w obecnych wersjach zostały przygotowane przy użyciu odpowiednich zestawów formuł. Najbardziej rozpowszechnioną na świecie jest procedura z Instytutu Hydrauliki (USA), która została znormalizowana jako ANSI/HI 9.6.7 i ISO/TR 17766. W praktyce konwersja odbywa się obecnie w większości za pomocą programów komputerowych, takich jak Spaix PumpSelector. Skomputeryzowana implementacja tego procesu umożliwia konwersję krzywych charakterystycznych, dzięki czemu użytkownik musi tylko zdefiniować pożądane dane do przenoszenia i nośnik przenoszenia. We wszystkich znanych metodach punkt konstrukcyjny pompy odgrywa szczególną rolę w przeliczaniu krzywych charakterystycznych. Dla ważności procedury można określić następujące warunki:
  • Pompy odśrodkowe z wirnikami zamkniętymi lub półotwartymi
  • Lepkość kinematyczna w zakresie od 1 do 3000 mm²/s
  • Natężenie przepływu w najlepszym punkcie pracy od 3 do 410 m³/h
  • Głowa na krok od 6 do 130 m
  • Produkcja w normalnych warunkach roboczych
  • Transport płynów NEWTON

Konwersja krzywej charakterystycznej podczas obracania wirnika

Poniższe zasady mają zastosowanie w przybliżeniu: Q = natężenie przepływu H = wysokość podnoszenia D = średnica wirnika r = indeks dla zredukowanej średnicy wirnika t = indeks dla średnicy koła odniesienia Na podstawie tej zależności można z grubsza wyznaczyć krzywą gazu H (Q). Bardziej precyzyjne obliczenia wymagają jednak uwzględnienia map charakterystyk, w których do każdej krzywej charakterystycznej przypisana jest średnica wirnika. Nowy przebieg charakterystyki wyznaczany jest przez interpolację konwersji z charakterystyk sąsiednich. Aby w pełni wykorzystać wydajność procesu, zaleca się zapisanie mapy wirnika z co najmniej trzema krzywymi charakterystycznymi. Jeżeli istnieje duża różnica kalibracji pomiędzy najmniejszą i największą średnicą wirnika, wymagane są niektóre (2..4) charakterystyki pośrednie. Alternatywna metoda obliczania jest opisana w ISO 9906. Wymagana jest tutaj znajomość średniej średnicy wirnika na krawędzi natarcia D 1 . Zgodnie z normą ta procedura obowiązuje przez
    • Redukcja średnicy do maks. 5%
    • Numer typu K ≤ 1,5
    • niezmieniona geometria ostrza (kąt wyjścia, stożek itp.) po obrocie
D 1 = Średnia średnica na krawędzi natarcia wirnika W przypadku pomp o numerze typu K ≤ 1,0 i maksymalnej redukcji średnicy wirnika 3% sprawność można uznać za stałą.

Obliczanie charakterystyki systemu

Niezbędną wysokość tłoczenia pompy w nierozgałęzionym rurociągu otrzymuje się z równania BERNOULLI dla jednowymiarowych, stacjonarnych przepływów mediów nieściśliwych: p in , p out = ciśnienia podczas zasysania lub odprowadzania poziomów cieczy ρ = gęstość cieczy g = przyspieszenie ziemskie (9,81 m / s²) H geo = statyczna różnica wysokości między poziomem cieczy w zbiorniku po stronie ssawnej i tłocznej H l, tot = całkowita strata tarcia w rurze między wlotem a wylotem v in , v out = średnie prędkości przepływu w zbiornikach po stronie ssącej i tłocznej Zgodnie z prawem ciągłości, średnie prędkości przepływu w zbiornikach po stronie ssącej i ciśnieniowej są przeważnie nieznacznie małe i mogą być pominięte, jeśli powierzchnie zbiorników są stosunkowo duże w porównaniu z powierzchniami rurociągów. W tym przypadku powyższy wzór jest uproszczony do: Część statyczna charakterystyki systemu, czyli część niezależna od prędkości przepływu, a tym samym od natężenia przepływu, to: W przypadku systemów zamkniętych ta wartość wynosi zero. Całkowita wielkość strat składa się ze strat ze wszystkich elementów linii ssącej i ciśnieniowej. Przy wystarczająco dużych liczbach REYNOLDS jest proporcjonalna do kwadratu strumienia objętości. g = przyspieszenie ziemskie (9,81 m / s²) H l, tot = całkowita utrata tarcia między wejściem a wyjściem v i = średnie prędkości przepływu przez pole przekroju rury i A i = charakterystyczna powierzchnia przekroju rury ζ i = współczynnik strat tarcia dla rur, kształtek itp. Q = natężenie przepływu k = współczynnik proporcjonalności W podanych warunkach można teraz określić parabolę charakterystyki systemu: Współczynnik proporcjonalności k jest określany na podstawie pożądanego punktu pracy. Przecięcie charakterystyki systemu z krzywą dławienia specyficzną dla pompy (charakterystyka pompy) przedstawia rzeczywisty punkt pracy.

Charakterystyka systemu

Charakterystyka systemu składa się z części statycznej i dynamicznej. H A = H A, 0 + H v (Q) Charakteryzuje się głównie statyczną różnicą wysokości H Geo między poziomami cieczy w zbiorniku ssawnym i ciśnieniowym oraz stratami tarcia H v w całym układzie przepływu cieczy. Składowa statyczna H A, 0 jest niezależna od natężenia przepływu (a tym samym od natężenia przepływu). Zawiera geodezyjną różnicę wysokości oraz różnicę ciśnień między zbiornikiem ssawnym i ciśnieniowym lub punktem wejścia i wyjścia rozpatrywanego systemu. Przy obiegach zamkniętych (np. obieg grzewczy) wysokość statyczna wynosi zawsze zero. Część dynamiczna charakterystyki opisuje straty w rurach, które zależą od natężenia przepływu. W przypadku turbulentnego przepływu płynów NEWTON przy stałych współczynnikach strat elementów układu, krzywa charakterystyczna daje parabolę kwadratową. Jeśli znana jest wysokość statyczna i docelowy punkt pracy, charakterystyka systemu może być wyświetlana z wystarczającą dokładnością.

Tryb ssania z pompami odśrodkowymi o normalnym zasysaniu

Oznacza to, że lokalne ciśnienie powietrza p b jest wyższe niż iloczyn wysokości ciśnienia trzymania HH i ciśnienia pary i sprawia, że ciśnienie wlotowe jest zbyteczne w tych temperaturach. Przyczyną tego połączenia jest drastyczny spadek ciśnienia pary przy zimnej wodzie. W praktyce oznacza to: Pompy z ujemną minimalną wysokością wlotu H erf mogą pracować w trybie ssania (bez samozasysania). Wielkość prędkości pompowania odpowiada mniej więcej wartości ujemnej minimalnej wysokości wlotu minus 1 m strefy bezpieczeństwa. Ponieważ pompy zwykle stosowane w technologii budowlanej zwykle nie zaleją się same, muszą być spełnione następujące warunki, aby zapewnić działanie ssania:
  • Napełnianie i odpowietrzanie rurociągu po stronie ssawnej wraz z pompą przed uruchomieniem.
  • Zapobieganie zasysaniu powietrza podczas pracy pompy (w przypadku wtrąceń powietrza funkcja zasysania załamuje się).
  • Zapobieganie pracy przewodu ssawnego w stanie pustym, gdy pompa jest zatrzymana, za pomocą zaworu stopowego (ryzyko wycieku w przypadku zabrudzenia).
Zawory zwrotne w przewodzie ciśnieniowym nie są wystarczające, ponieważ powietrze może być zasysane przez uszczelnienie wału (uszczelnienie mechaniczne lub dławnicę) podczas postoju pompy. Zasadniczo wydajność ssania pomp z normalnym ssaniem jest ograniczona do maksymalnego zakresu od 2 do 4 m ze względu na konstrukcję. Do wyższych wysokości ssania od 8 do 9 m oraz do samozasysania należy stosować specjalne pompy.

Wybór pompy

Jeżeli określony punkt pracy instalacji grzewczej leży pomiędzy dwiema charakterystykami pompy, zaleca się wybór mniejszej. Związane z tym zmniejszenie natężenia przepływu nie ma znaczącego wpływu na efektywną moc grzewczą w systemie grzewczym. Z drugiej strony istnieją zalety, takie jak zmniejszony poziom hałasu, niższe koszty zakupu i lepsza efektywność ekonomiczna. W technice grzewczej niedoszacowanie obliczonego strumienia objętości do ok. 10% jest powszechne. Aby uniknąć kawitacji (tworzenie się pary wewnątrz pompy), w króćcu ssawnym pompy musi być zawsze wystarczające nadciśnienie (wysokość wlotu) w porównaniu z ciśnieniem pary medium transportowego. W przypadku pomp pracujących na mokro minimalna wysokość ssania jest określona jako miara wymaganego nadciśnienia. Informacje NPSH są zwykle używane w przypadku silników suchobiegowych.

NPSH – wartość instalacji

NPSH dostępne = wartość NPSH systemu p e = ciśnienie w przekroju wlotowym instalacji p b = ciśnienie powietrza p D = prężność par tłoczonego medium przed przekrojem wlotowym pompy ρ = gęstość tłoczonego medium przed przekrojem wlotowym pompy g = lokalne przyspieszenie ziemskie z e = geodezyjna różnica wysokości między przekrojem wlotowym instalacji a poziomem odniesienia; znak ujemny ma zastosowanie, gdy poziom odniesienia znajduje się powyżej poziomu cieczy H v = wielkość strat, wynikająca ze straty ciśnienia w układzie po stronie ssawnej Punktem odniesienia dla wartości NPSH jest środek wirnika, czyli punkt przecięcia osi wału pompy z płaszczyzną prostopadłą do niej przez zewnętrzne punkty krawędzi natarcia łopatki. Punkt pracy pompy odśrodkowej może być punktem pracy ciągłej tylko wtedy, gdy dotyczy tego punktu: NPSH zakład & gt; NPSH pompa + dopłata za bezpieczeństwo

Wymagane NPSH

Wymagane NPSH to najmniejsza wartość NPSH, przy której spełnione jest określone kryterium kawitacji (np. zużycie kawitacyjne, propagacja pęcherzyków pary, wibracje, hałas, spadek wysokości głowicy). W zależności od strumienia objętości Q, NPSH erf jest charakterystyką pompy odśrodkowej i jest określana jako charakterystyka pompy NPSH (Q) dla wielu typów. Przy niskim strumieniu objętości wartość NPSH jest prawie stała, podczas gdy przy dużych strumieniach objętości gwałtownie wzrasta. Wartość NPSH pompy zmienia się wraz z prędkością i średnicą wirnika. W przypadku niektórych typów pomp wartość NPSH można opcjonalnie zmniejszyć za pomocą dodatkowej konstrukcji. Typowym tego przykładem jest induktor, w którym wirnik osiowy z kilkoma łopatkami jest umieszczony bezpośrednio przed właściwym wirnikiem pompy odśrodkowej.