EN FOCUS

Le fabricant d’acier NLMK Europe étend son programme de surveillance de la santé des actifs critiques après avoir mené à bien un projet pilote avec une nouvelle technologie d’apprentissage automatique dans son laminoir à chaud de NLMK La Louvière, en Belgique. La société prévoit de déployer le système SAM4 de la société technologique néerlandaise Samotics sur ses autres sites en Europe.

Conformément aux réglementations environnementales, FAYARD a récemment installé un système de traitement des eaux de ballast d’Alfa Laval. Le nouveau système a été installé sur le pont et une pression d’eau plus élevée que celle disponible à bord à l’époque était requise. Par conséquent, les deux pompes de ballast IRON existantes devaient être remplacées ou améliorées.

Sulzer fournit 87 pompes pour une variété d’applications dans les dernières usines d’acide téréphtalique purifié (PTA) de Hengli Petrochemical (Huizhou). L’équipement sera utilisé dans deux nouvelles unités de traitement du parc pétrochimique de Daya Bay, à Huizhou, en Chine, pour soutenir une capacité de production totale de 2 x 2,5 millions de tonnes par an.

Les bouteilles de boisson en verre sont de nouveau devenues de plus en plus populaires ces dernières années. De nombreux consommateurs et marques de boissons optent désormais consciemment pour ce type d’emballage. Bon nombre d’embouteilleurs complètent ainsi leur portefeuille de contenants en verre ou étendent leurs capacités de production.

Les pompes à haut rendement jouent un rôle central dans l’usine égyptienne de traitement, de recyclage et de réutilisation du drainage agricole d’Al Mahsama. Construite sur les rives du nouveau canal de Suez dans la région égyptienne du Sinaï, l’installation de traitement d’eau d’Al Mahsama, d’une valeur de 100 millions de dollars, est la plus grande du genre au monde.

Amarinth vient de livrer plusieurs commandes pour plus de 30 pompes centrifuges, y compris une conception innovante de roue à double entrée, toutes destinées au FPSO Tortue en cours de construction par COSCO dans son chantier naval de Qidong en Chine.

Équipements de remplissage de pointe, emballages respectueux de l’environnement et objectifs de développement durable ambitieux : Carlsberg est l’un des pionniers technologiques de l’industrie des boissons. Le groupe KHS soutient systématiquement la brasserie dans la mise en œuvre concrète de ses stratégies.

Depuis plusieurs années, une pompe dans le plus grand site de production de Kingsport, dans l’État américain du Tennessee, posait des problèmes à l’entreprise chimique Eastman: elle fonctionnait sur un procédé contenant de l’eau à une température élevée de 240 °C et à une faible pression de moins de 1 bar. Ce processus impliquant plus de 10 % en volume de gaz sous forme de vapeur d’eau, cela provoquait souvent la défaillance des pompes utilisées.

Après que KHS a présenté pour la première fois l’Innofill Glass DRS ECO au public en 2019, la machine actuellement en service chez OeTTINGER a démontré qu’elle améliore considérablement les faibles valeurs de consommation initialement données pour cet équipement. Grâce à elle, la brasserie de Mönchengladbach, en Allemagne, économise du CO2, de l’eau, de l’énergie et de l’espace. Dans le même temps, OeTTINGER bénéficie d’une meilleure qualité du processus de remplissage.

Quelque 2 000 bagues de pompe ont été commandées pour une nouvelle gamme de turbines verticales en cours de développement par un fabricant de pompes du Texas.