Soluzioni per l’elaborazione della pasta di data di ViscoTec

28.01.2022
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La consapevolezza della salute tra i consumatori è cresciuta, e non solo dalla pandemia di COVID-19. Gli alimenti naturali e vegetali che hanno un valore nutritivo particolarmente elevato o benefici per la salute sono molto popolari. Un ingrediente che accompagna questa tendenza è la pasta di datteri.
Soluzioni per l’elaborazione della pasta di data di ViscoTec

Sezione trasversale di un sistema di svuotamento fusti Visco-MT. (Fonte immagine: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

È davvero salutare, ma non del tutto facile da gestire per le aziende di trasformazione alimentare. Oltre alle rigide normative legali che regolano l'affermazione del mercato, il processo di lavorazione e produzione in particolare rappresenta una vera sfida.

La pasta di datteri è usata come alimento nutraceutico o funzionale. Ad esempio per addolcire yogurt alla frutta o pasti da bere. La dolcezza naturale non solo è più salutare, ma previene anche la sineresi. La pasta di datteri si trova spesso anche come ingrediente principale nelle barrette di frutta. La pasta di datteri densa e appiccicosa aiuta gli ingredienti complementari, come noci o farina d'avena, a mescolarsi e combinarsi meglio.

Tuttavia, sono proprio queste proprietà che rendono difficile anche la lavorazione: la struttura appiccicosa, viscosa e parzialmente carica di fibre della pasta di datteri rappresenta una sfida importante in termini di tecnologia di elaborazione. Spesso, lo sciroppo di datteri o la pasta di datteri vengono consegnati all'impianto di lavorazione degli alimenti in secchi o botti. Nella fase successiva, la pasta di datteri viene miscelata con altri ingredienti e quindi ulteriormente lavorata o riempita in contenitori più piccoli, come le tazze. Sia la rimozione dal contenitore di consegna che l'ulteriore riempimento di materiale viscoso e carico di solidi richiedono attrezzature tecnicamente adeguate e particolarmente adatte al settore alimentare.

Soluzioni per l'elaborazione dell'incollamento della data
ViscoTec offre una soluzione per questa sfida tecnica. Il sistema di svuotamento fusti ViscoMT con pompa a cavità progressiva integrata è particolarmente indicato per lo svuotamento di materiale a media e alta viscosità. Il sistema di svuotamento è costituito da un basamento con rampa di carico fusti, nonché da un dispositivo pneumatico di discesa per la salita e la discesa. Inoltre, il sistema di svuotamento della canna è dotato di una piastra premente con un labbro tergicristallo. Durante lo svuotamento, la pompa monovite progressiva convoglia il materiale dall'aspirazione al lato di mandata in maniera stabile alla pressione. Man mano che lo svuotamento procede, la piastra premente si sposta verso il basso. Il labbro di pulizia viene utilizzato per rimuovere i residui di prodotto dal bordo della canna. In questo modo si ottiene un tasso di svuotamento superiore al 99%. Dopo lo svuotamento, l'operatore apre la valvola di sfiato sul piatto premente e avvia il dispositivo di discesa. La piastra premente e la pompa monovite progressiva vengono quindi spostate nuovamente verso l'alto. Per coprire diverse dimensioni di fusti e tempi di svuotamento, il sistema di svuotamento fusti è disponibile in tre dimensioni. Il ViscoMT-XS può svuotare fusti da 10 a 50 l con una portata di ca. 1 l/min. Il ViscoMT-XM copre una gamma di fusti fino a 200 l. La pompa a cavità progressiva integrata eroga fino a 30 l/min. La versione più grande, il sistema di svuotamento fusti ViscoMT-XL, svuota fusti e contenitori cisterna fino a 1500 l con una portata di ca. 50 l/min.

La serie completa è progettata igienicamente in conformità con le linee guida EHEDG. Il sistema di svuotamento fusti è quindi ideale per l'uso nell'industria alimentare.

Basato sullo stesso principio della tecnologia a cavità progressiva, ViscoTec offre pompe di dosaggio e riempimento con le quali anche il materiale altamente viscoso e grumoso può essere sottoposto a pressione delicatamente stabilmente e uniformemente alimentati al processo a valle o porzionati in contenitori di riempimento. In questo modo si risolve la sfida tecnologica nella lavorazione.

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