Rozwiązania do przetwarzania pasty daktylowej od ViscoTec

28.01.2022
Artykuł przetłumaczony automatycznie
  Przełącz na oryginał
Świadomość zdrowotna wśród konsumentów rośnie i to nie tylko od pandemii COVID-19. Bardzo popularne są produkty naturalne i roślinne, które mają szczególnie wysoką wartość odżywczą lub korzyści zdrowotne. Jednym ze składników, który towarzyszy temu trendowi, jest pasta daktylowa.
Rozwiązania do przetwarzania pasty daktylowej od ViscoTec

Przekrój systemu opróżniania beczek Visco-MT. (Źródło zdjęcia: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

To naprawdę zdrowe, ale nie do końca łatwe w zarządzaniu dla firm zajmujących się przetwórstwem żywności. Oprócz surowych przepisów prawnych regulujących tworzenie rynku, w szczególności proces przetwarzania i produkcji stanowi prawdziwe wyzwanie.

Pasta daktylowa jest stosowana jako nutraceutyczna lub funkcjonalna żywność. Na przykład do słodzenia jogurtów owocowych lub posiłków do picia. Naturalna słodycz jest nie tylko zdrowsza, ale także zapobiega synerezie. Pasta daktylowa jest również często spotykana jako główny składnik batonów owocowych. Gęsta i lepka pasta daktylowa pomaga lepiej mieszać i łączyć uzupełniające składniki, takie jak orzechy lub płatki owsiane.

Jednakże to właśnie te właściwości również utrudniają przetwarzanie: lepka, lepka i częściowo włóknista struktura pasty daktylowej stanowi poważne wyzwanie pod względem technologii przetwarzania. Często syrop daktylowy lub pasta daktylowa dostarczana jest do zakładu przetwórstwa spożywczego w wiadrach lub beczkach. W kolejnym etapie pasta daktylowa jest mieszana z innymi składnikami, a następnie poddawana dalszej obróbce lub rozlewana do mniejszych pojemników, takich jak kubki. Zarówno wyjmowanie z kontenera dostawczego, jak i dalsze napełnianie materiałem lepkim i zawierającym substancje stałe wymaga technicznie odpowiedniego sprzętu, który jest szczególnie odpowiedni dla sektora spożywczego.

Rozwiązania przetwarzania wklejania daty
ViscoTec oferuje rozwiązanie tego problemu technicznego. System opróżniania beczek ViscoMT ze zintegrowaną progresywną pompą wnękową jest szczególnie odpowiedni do opróżniania materiałów o średniej i wysokiej lepkości. System opróżniania składa się z ramy podstawy z rampą załadowczą beczek oraz pneumatycznego urządzenia opuszczającego do poruszania się w górę iw dół. Dodatkowo system opróżniania beczki posiada płytkę popychacza z wargą wycieraczki. Podczas opróżniania progresywna pompa komorowa transportuje materiał od strony ssącej do strony tłocznej w sposób stabilny ciśnieniowo. W miarę postępu opróżniania płyta dociskowa przesuwa się w dół. Wycieraczka służy do wycierania pozostałości produktu z krawędzi beczki. W ten sposób osiąga się wskaźnik opróżniania ponad 99%. Po opróżnieniu operator otwiera zawór odpowietrzający na płycie dociskowej i uruchamia urządzenie opuszczające. Płytka dociskowa i progresywna pompa wnękowa są następnie ponownie przesuwane w górę. Aby pokryć różne rozmiary beczek i czasy opróżniania, system opróżniania beczek jest dostępny w trzech rozmiarach. ViscoMT-XS może opróżniać beczki o pojemności od 10 do 50 l przy przepływie objętościowym około. 1 l/min. ViscoMT-XM obejmuje zakres beczek do 200 l. Zintegrowana progresywna pompa komorowa dostarcza do 30 l/min. Największa wersja, system opróżniania beczek ViscoMT-XL, umożliwia opróżnianie beczek, a także kontenerów zbiornikowych o pojemności do 1500 l przy przepływie objętości ok. 50 l/min.

Cała seria została zaprojektowana pod kątem higieny zgodnie z wytycznymi EHEDG. Dlatego system opróżniania beczek idealnie nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym.

Opierając się na tej samej zasadzie progresywnej technologii wgłębień, ViscoTec oferuje pompy dozujące i napełniające, za pomocą których nawet bardzo lepki i grudkowaty materiał można delikatnie, stabilnie i równomiernie podawany do dalszego procesu lub porcjowany do pojemników do napełniania. W ten sposób można rozwiązać wyzwanie technologiczne w przetwarzaniu.

Więcej artykułów na ten temat

Dozowanie wysoce lepkiego materiału do mikrokapsułkowania

01.11.2021 -

Mikroenkapsulacja zyskuje coraz większe znaczenie w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym, spożywczym i rolniczym. Pojawiają się nowe postacie dawkowania, wzrasta skuteczność i tolerancja substancji czynnych, a także rośnie zakres zastosowań zatwierdzonych substancji. Precyzyjne techniki dozowania w zakresie małych objętości są niezbędnym warunkiem produkcji i przetwarzania API. Pompy dozujące firmy HNP Mikrosysteme są odpowiednim rozwiązaniem technicznym.

Czytaj więcej

Pumpenfabrik Wangen wprowadza nowego szefa sprzedaży

29.07.2021 -

Jan Talkenberger jest dyrektorem sprzedaży krajowej i międzynarodowej w Pumpenfabrik Wangen GmbH od 1 lipca 2021 r. Wnosi do firmy wieloletnie doświadczenie ze sprzedaży wewnętrznej i terenowej, a także z rozwoju i ekspansji działań sprzedażowych oraz międzynarodowych sieci partnerskich.

Czytaj więcej