Tecnologia monitora in tempo reale il processo di lavorazione industriale dei liquidi ottimizzando il controllo qualità

Basata su sensori EMF e sull’apprendimento automatico, la nuova tecnologia permette di rilevare agenti inquinanti e potenziali fattori di rischio nel processo di lavorazione dei liquidi con una singola misurazione in tempo reale e analisi in linea istantanee. Questo nuovo sistema ha il potere di rivoluzionare il controllo di qualità dei liquidi fornendo alle industrie alimentari e delle bevande informazioni dettagliate sulla qualità dei loro prodotti in ogni fase di lavorazione, garantendo la sicurezza, la qualità e il sapore del prodotto finito.

Nell’industria casearia, per esempio, l’efficienza dei processi di controllo della qualità durante la lavorazione dei liquidi è fondamentale. È indispensabile per accertare l’assenza di agenti inquinanti nelle partite di latte, come ad esempio i resti di prodotti chimici per la pulizia (CIP). La consueta raccolta di campioni per le analisi di laboratorio richiede tempo, mettendo a rischio la qualità del prodotto e causando spesso ritardi nella produzione. Oltre al tempo necessario per la consegna dei campioni al laboratorio, i produttori devono mettere in conto giorni di attesa per il rilascio degli esiti. Nel frattempo si procede spesso alla trasformazione del latte in prodotto finito.

Tuttavia, qualora al termine delle analisi una partita dovesse risultare potenzialmente pericolosa, le conseguenze potrebbero essere disastrose. Il richiamo del prodotto dal mercato comporta spese ingenti per l’azienda, tra logistica, smaltimento, spese legali, sanzioni e rimborsi. Ma oltre alla perdita economica immediata, le possibili conseguenze a lungo termine del danno d’immagine aziendale e della perdita di fiducia dei clienti sono in grado di indebolire anche la più solida delle imprese. E questo soprattutto nell’odierna era digitale, dove prodotti potenzialmente pericolosi possono diventare virali in poche ore causando duraturi danni di immagine e incidendo su vendite e profitti.

“Ci vogliono anni per costruire un’ottima reputazione, ma un solo giorno per distruggerla,” commenta Julia Vieira, Sales Manager di Collo. “Scartare, anche in parte, un lotto per problemi di qualità ha un costo, ma è sicuramente peggio lasciarselo sfuggire per non essere stati in grado di individuare il problema. Richiamare un prodotto dal mercato è costoso e dannoso per la propria reputazione, soprattutto nel caso in cui possa rappresentare un pericolo per la salute del consumatore. Ottenere informazioni in tempo reale durante l’intero processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito, può davvero fare la differenza.”

Dopo aver risolto le problematiche legate alla qualità, le aziende devono lottare per riconquistare la fiducia dei loro consumatori e per risanare l’immagine del brand. Evitare errori di questo tipo con severi controlli di qualità, con l’osservanza delle disposizioni in materia e attraverso la gestione proattiva del rischio è necessario per salvaguardare la stabiilità economica e la reputazione dell’azienda.

Controllo qualità in tempo reale per i prodotti liquidi
Con lo sviluppo delle nuove tecnologie, un controllo di qualità completo è più facile ed economico che mai. Collo Liquid Analyzer è un metodo efficiente ed affidabile che permette alle aziende di soddisfare i propri requisiti di qualità e sicurezza. A differenza dei test di laboratorio tradizionali, Collo Analyzer permette analisi della qualità del liquido in linea, immediate.

"La nostra soluzione rileva l’impronta digitale dei liquidi individuandone pressoché ogni variazione,” spiega Matti Järveläinen, CEO di Collo. “La forza di Collo è quella di individuare, con un’unica misurazione, contaminanti e fattori di rischio nei prodotti alimentari e nelle bevande, come resti di prodotti chimici per la pulizia (CIP), corpi estranei come particelle metalliche, cross-contamination, nonchè variazioni nel sapore e nella consistenza del prodotto stesso.”

Il controllo qualità nell’industria alimentare e delle bevande avviene abitualmente tramite raccolta di campioni, inviati al laboratorio analisi e per il cui esito occorre attendere da diversi giorni a settimane. Inoltre, attualmente, per il rilevamento di alcuni fattori di rischio non esistono test specifici. Grazie a Collo sono necessari due soli secondi per ottenere l’esito di un test. La misurazione può essere eseguita in loco, manualmente, immergendo il sensore nel prodotto, o in linea direttamente nelle tubature. Il risultato è istantaneo senza che sia necessario inviare la campionatura al laboratorio. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia EMF e agli avanzati algoritmi che alimentano l’analizzatore, unici nel loro genere nell’industria alimentare e delle bevande.

“L’impronta digitale del liquido viene confrontata con la richiesta del cliente. Se qualcosa è al di fuori dei parametri attesi, venendone immediatamente a conoscenza, può essere corretto riducendo così il rischio di pericolosi errori e di una scarsa qualità dei lotti,” commenta Matti Järveläinen. “Il nostro obiettivo è quello di fornire alle aziende lo strumento economicamente più vantaggioso necessario a mantenere un severo controllo qualità durante il processo di lavorazione dei liquidi.”

Semplificare il controllo qualità per una maggiore gamma di prodotti
A causa dell’aumento della domanda da parte dei consumatori, le aziende devono continuamente monitorare la qualità di volumi di prodotto sempre maggiori e di una gamma sempre più ampia di prodotti plant-based. Se un portafoglio diversificato può offrire vantaggi economici, introduce tuttavia una serie di difficoltà e di sfide per ciò che riguarda il controllo della qualità. Un portafoglio prodotti più ampio comporta infatti l’ aumento del numero di test per il controllo della qualità, ed ogni variante del prodotto può avere caratteristiche, ingredienti e standard di qualità specifici.

Molti dei sistemi attualmente disponibili sono in grado di esaminare solo liquidi con determinati gradi di viscosità, di trasparenza o con altre caratteristiche specifiche, rendendo necessario l’utilizzo di più analizzatori e sensori in ogni punto di monitoraggio. Questi sistemi multisensore sono difficili da mantenere e non forniscono al produttore informazioni sufficienti per un controllo di qualità completo. Potendo utilizzare Collo Analyzer sia con i liquidi ad alta viscosità, come il miele, che con i liquidi trasparenti o conduttori quali la vodka o le proteine concentrate del latte, è sufficiente un unico dispositivo per misurare la qualità di tutti i liquidi presenti nel processo di produzione.

Questa soluzione individua simultaneamente più fattori di rischio o anomalie sostituendo gli ordinari test e tenendo conto di aspetti legati alla sicurezza e alla qualità che nessun altro analizzatore è in grado di fare, semplificando in tal modo i complessi sistemi per il controllo della qualità. La nuova tecnologia Collo, oltre ad accellerare le procedure di controllo qualità, consente alle aziende di intervenire immediatamente qualora si rilevino anomalie, riducendo il rischio di costosi richiami e permettendo ad ogni lotto di soddisfare i più alti standard qualitativi e di sicurezza.