Atlas Copco präsentiert innovative Schraubenvakuumpumpen für Glasproduktion
Die Funktionen und Eigenschaften von Gläsern werden immer vielfältiger und smarter. Dadurch steigen auch die Anforderungen an die Anlagen in der Glasproduktion. Dies umfasst nicht zuletzt die Vakuumtechnik, denn sie bildet einen zentralen Bestandteil in der Produktion und Verarbeitung von Glasprodukten: So sorgt etwa die Evakuierung von Glasformen, die Beschichtung von Architekturglas oder die Flaschenabfüllung unter Vakuum für eine hohe Produktqualität und Produktivität der Prozesse.
Prädestiniert für die Integration in zentrale Vakuumsysteme
Die GHS VSD+ Reihe wurde nach der bewährten Philosophie von Atlas Copco entwickelt und daher als langlebiges Plug-and-Play-System in einem Gehäuse ausgelegt. "Die energieeffizienten Einheiten liefern höhere Volumenströme pro Stunde und Kilowatt Leistungsaufnahme als Vakuumpumpen mit vergleichbarer Leistung", erklärt Christoph Angenendt, Communications Manager Industrial Vacuum bei Atlas Copco. Besonders sinnvoll ist daher die Umrüstung von mehreren dezentralen Pumpen auf eine zentrale Vakuumversorgung. Mit einem GHS VSD+ System können Anwender ihre Produktivität deutlich steigern; Atlas Copco berichtet, dass im Vergleich zu herkömmlichen Drehschieber-Vakuumpumpen in der Glasherstellung Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent erzielt werden können. "Die Amortisationszeit für ein umgebautes System ist entsprechend kurz", ergänzt Christoph Angenendt.
Sauberere, kühlere Arbeitsumgebung
Bei der Entwicklung der GHS 3800-5400 VSD+ Reihe schöpften die Konstrukteure von Atlas Copco aus den Erfahrungen mit den etablierten GHS 350-900 VSD+ und GHS 1300-1900 VSD+ Serien. Auch sie zeichnen sich durch eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus und sind als kompaktes, benutzer- und servicefreundliches Paket erhältlich. Das Schraubenelement im Herzen der Pumpen bietet eine Lebensdauergarantie, während intelligente Turbo- und Humidversionen eine störungsfreie Leistung auch in schwierigsten Anwendungsumgebungen sichern. Die Grobvakuumpumpen sind optional mit Luft- oder Wasserkühlung ausgestattet. Eine Energierückgewinnungs-Option macht es möglich, die Arbeit des Hocheffizienzmotors IE3 zu nutzen. Ein deutlicher Vorteil in der Ergonomie: Durch die Ölrückhaltung wird die Qualität der Abluft im Vergleich zu alternativen Technologien verbessert. „Daraus resultiert eine sauberere und auch kühlere Arbeitsumgebung“, konkretisiert Christoph Angenendt die Nutzenvorteile für die Anwender.
Minimaler Energiekonsum, geringer Wartungsaufwand
Das Steuerungssystem Elektronikon Mk5 und das drehzahlgeregelte Antriebssystem (VSD+) machen den Betrieb der Pumpen äußerst wirtschaftlich: Die Druck- Sollwertsteuerungsfunktion stellt sicher, dass die Pumpen einen möglichst geringen Vakuumstrom liefern, mit dem das erforderliche Vakuum gehalten werden kann. So wird der Energiekonsum minimiert und die Betriebskosten über den Lebenszyklus reduziert. Zur Effizienz trägt aber auch der geringe Wartungsaufwand bei, den die Serie verursacht: „Es gibt keine Drehschieber, die ausgetauscht werden müssen, und auch das Schneckenelement ist über Jahre wartungsfrei. Darüber hinaus können Ansaugfilter und Ölabscheider ohne Demontage der Rohrleitungen ausgetauscht werden“, erläutert Christoph Angenendt den einfachen Umgang mit den Pumpen. Via SMARTlink- Software kann sich der Betreiber einwählen und sich rechtzeitig über die erforderlichen Wartungsarbeiten informieren. Das System zeigt alle relevanten Informationen auf einer intuitiv verständlichen, grafischen Benutzeroberfläche an. Die Einstellung oder Änderung des Betriebsvakuums wird über das Drücken einer Taste vorgenommen. So können Anwender die Leistung der Pumpe leicht an die jeweiligen Prozess-Anforderungen anpassen.
Ideale Lösung für die Fernüberwachung
Während das Elektronikon Mk5 System die Integration in das Anlagen- Managementsystem des Anwenders ermöglicht, hält Atlas Copco mit dem SMARTlink die ideale Lösung für die Fernüberwachung bereit. Sie vereinfacht die Wartung und Bereitstellung von Daten auch für die Servicetechniker, um Betriebseinstellungen in Echtzeit anzupassen. Ausgestattet mit kundenorientierten Plug & Play-Designprinzipien und einer kompakten Bauweise lässt sich die GHS VSD+ Serie einfach und schnell installieren. Alle erforderlichen Komponenten werden den Anwendern als Komplettpaket geliefert. Für eine reibungslose Inbetriebnahme stehen geschulte Atlas Copco-Ingenieure zur Verfügung.
Die Vorteile der GHS VSD+ Serie auf einen Blick:
- Deutlich reduzierte Energieaufnahme; typische Energieeinsparung von rund 50 Prozent.
- Erstklassige Leistung, optimiert im Grobdruckbereich, mit dem niedrigsten Energiebedarf pro m/3h Durchfluss einer Grobvakuumpumpe
- Adaptiver Hochleistungs-Verstellantrieb (VSD) mit Druck-Sollwertregelung
- Innovatives, betätigtes Eingangssteuerventil
- Modernste 3-stufige Ölabscheidung für ultrareine Abluft über Betriebsbereiche von Atmosphäre bis 5 mbar Enddruck
- Ergonomischer Wartungs- und Servicezugang
- Variable Temperaturregelung durch innovativen VSD-Kühlventilator und Aktivölregelung
- Leiser Betrieb: Geräuschpegel weit unter dem von alternativen Technologien (-7dB)
- Nachhaltige Produktivität durch hohe Leistung und Effizienz. Konformität mit Energiemanagement und Umweltverpflichtungen nach ISO 50001/14001
- Integriertes Atlas Copco MK5 Steuerungssystem mit intuitiver, grafischer Benutzeroberfläche
Bild: Ab sofort stehen die effizienten, drehzahlgeregelten Vakuumpumpen der Serie GHS VSD+ für Saugvolumina bis 5004 m3/h zur Verfügung. Sie liefern ölfreies Vakuum und unterstützen eine zentrale Vakuumversorgung. (Foto: Atlas Copco)
Quelle: Atlas Copco Holding GmbH
