Milieu pompé

En particulier, les critères suivants doivent être pris en compte : (1) Aptitude générale du type de pompe En principe, les pompes centrifuges ne conviennent que jusqu’à une certaine viscosité, qui dépend de la taille. Une pompe volumétrique doit être choisie pour les viscosités très élevées. (2) Caractéristiques de la pompe Les caractéristiques de la pompe ont généralement été mesurées avec de l’eau dans des conditions standard. Si la densité et la viscosité diffèrent, les courbes caractéristiques doivent être converties en conséquence. Ceci est généralement fait automatiquement par le logiciel de sélection de pompe s’il s’agit d’un fluide newtonien. (3) Sélection des matériaux Le choix des matériaux appropriés est extrêmement important, surtout si le fluide pompé contient des composants abrasifs ou agressifs. De nombreux fabricants proposent des informations sur la résistance des supports à cet effet. Cependant, un contact direct avec le fabricant est fortement recommandé pour ce type d’utilisation. (4) Sélection du sceau En plus de la résistance fluide-matériau, les caractéristiques du fluide pompé doivent être prises en compte lors du choix d’un joint approprié. Dans le cas de substances dangereuses (par exemple des fluides toxiques ou explosifs) ou de fluides particulièrement précieux, il est généralement nécessaire d’utiliser une solution étanche. Les pompes sans joint d’arbre avec moteur fixe ou accouplement magnétique sont idéales ici. (5) Fractions solides ou gazeuses Si le fluide pompé contient des composants solides et/ou gazeux, des conceptions de pompes spéciales qui sont prévues à cet effet doivent être sélectionnées. Par exemple, des roues adaptées empêchent la pompe de se bloquer lorsqu’il y a des composants solides ou fibreux. Les proportions de gaz affectent le comportement d’aspiration des pompes centrifuges. Une teneur en gaz plus élevée conduit à une augmentation de la valeur NPSH requise et donc à l’apparition plus précoce de la cavitation.

Pompe centrifuge

Une pompe centrifuge est une machine à écoulement hydraulique dans laquelle le fluide de transport est transporté à l’aide des forces centrifuges (forces centrifuges) provoquées par la rotation de la roue. L’énergie est transférée en déviant le flux dans les aubes de la turbine. Les pompes centrifuges sont généralement utilisées pour un fonctionnement sans impulsions, continu ou intermittent, mais ne conviennent pas aux applications de dosage ou de remplissage. Les points forts de ce processus résident dans le mode de fonctionnement continu et sans pulsation. Un autre avantage est la construction relativement simple et la bonne adaptabilité, ce qui évite des coûts de maintenance élevés. L’application est limitée en ce qui concerne la viscosité du fluide pompé. Au fur et à mesure que la viscosité du liquide augmente, l’efficacité diminue. Par conséquent, l’application est pratiquement limitée aux liquides avec une viscosité cinématique allant jusqu’à 100 … 150 mm² / s. Les pompes volumétriques sont le choix préféré pour les viscosités très élevées. Les paramètres importants sont la hauteur manométrique, le débit, la puissance requise, l’efficacité et la valeur NPSH. Les paramètres sont généralement représentés sous forme de courbes caractéristiques en fonction du débit volumique (débit de refoulement).

Liquide de NEWTON

Dans le cas d’un écoulement unidimensionnel, ce qui suit s’applique : & nbsp; Les fluides NEWTON sont par exemple utilisés pour les procédés d’écoulement de :
  • eau
  • Huiles
  • Gaz
  • Mercure
  • Alcool
  • Essence
Si l’on ne sait pas si un milieu présente ou non un comportement d’écoulement NEWTONien, des tests en laboratoire doivent être effectués. & nbsp;