Rivestimento in materiale uniforme ad alta precisione di fori e filettature interne

13.12.2021
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In combinazione con diversi erogatori ViscoTec come alimentatore di materiale, il Rotorspray vipro-SPIN consente l'applicazione in volume di adesivi o grassi viscosi in fori o filettature interne. La quantità di materiale da erogare desiderata viene applicata in quantità definite con precisione e con precisione ripetibile a tutto tondo.
Rivestimento in materiale uniforme ad alta precisione di fori e filettature interne

Rotorspray vipro-SPIN con alimentazione materiale ViscoMT-D (sinistra) (Fonte immagine: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

I contorni interni sono bagnati in modo uniforme e su un'ampia area. Questa è un'applicazione senza contatto. Grazie alla geometria interna conica della testa dell'ogiva, è possibile utilizzare il Rotorspray sia con orientamento verticale che orizzontale.

Il vipro-SPIN è adatto, ad esempio, per lubrificanti, grassi e adesivi anaerobici o altri - da bassa ad alta viscosità. Sono disponibili un totale di quattro diverse teste rotanti. Per un rivestimento flessibile di superfici cilindriche interne con un diametro di ca. da 16 a 50 mm. Un cavo plug-in, disponibile in diverse lunghezze, permette di integrare facilmente il Rotorspray in vari sistemi di centraline.

Ambiti di applicazione del vipro-SPIN
Il vipro-SPIN è sempre necessario quando vengono introdotti adesivi o altri materiali viscosi in fori, filettature interne o cuscinetti a sfera. Un'altra possibile applicazione è quella di realizzare un collegamento albero-mozzo. Ciò è di particolare interesse, ad esempio, nell'ingegneria automobilistica, nella costruzione di motori o nelle industrie generali, come la produzione di aspirapolveri.

Spruzzo continuo
La particolarità della tecnologia ViscoTec: con Rotorspray è possibile un'applicazione a volume distribuito. Ciò significa che il volume può essere definito con precisione tramite il dosatore e lo spessore dello strato dell'applicazione del materiale è continuamente uniforme. L'erogazione eccessiva o insufficiente viene evitata utilizzando un sistema di dosaggio volumetrico anziché sistemi a pressione temporale. Questo è un vantaggio rispetto alla concorrenza perché la quantità di erogazione non può essere definita con precisione quando si utilizzano, ad esempio, semplici valvole di scarico e recipienti a pressione.

La possibilità di fissare e spruzzare volumi diversi su un componente offre un ulteriore vantaggio. Un esempio per illustrare questo: in un motore a combustione interna, ci sono molti cuscinetti e fori su cui sono posizionati i cappucci ciechi. Questi cuscinetti e fori sono di dimensioni diverse e pertanto richiedono volumi di erogazione diversi. Con il vipro-SPIN, il volume desiderato per ogni foro o giunto può essere impostato con precisione e, se necessario, anche modificato durante il processo. Questo è facilmente impostabile tramite il controllo di erogazione. In questo modo è anche possibile monitorare se e quale quantità viene erogata. Per un'elevata sicurezza di processo.

Ulteriori caratteristiche speciali del vipro-SPIN
Oltre ai materiali monocomponenti, il Rotorspray può essere utilizzato anche per spruzzare materiali bicomponenti, se necessario. Il sistema adesivo o altri materiali bicomponenti vengono alimentati miscelati al vipro-SPIN e da questo applicati al componente. Lo smontaggio semplice e veloce della testa rotante o del distributore stesso consente una pulizia semplice dei componenti.

Martin Höpfinger, Product Manager di ViscoTec su Rotorspray: "Vipro-SPIN è un'eccellente aggiunta al portafoglio di prodotti ViscoTec. Offre una soluzione extra e consente l'erogazione e il rivestimento del materiale per le geometrie interne. In combinazione con un dosatore ViscoTec, questo si traduce in un altro sistema di erogazione a misura di cliente da un'unica fonte."

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