Precyzyjna jednorodna powłoka materiałowa otworów wiertniczych i gwintów wewnętrznych

13.12.2021
Artykuł przetłumaczony automatycznie
  Przełącz na oryginał
W połączeniu z różnymi dozownikami ViscoTec jako podajnikiem materiału, Rotorspray vipro-SPIN umożliwia dozowanie objętościowe klejów lub lepkich smarów w otworach lub gwintach wewnętrznych. Żądana ilość materiału do dozowania jest aplikowana w precyzyjnie określonych ilościach i z powtarzalną dokładnością przez cały czas.
Precyzyjna jednorodna powłoka materiałowa otworów wiertniczych i gwintów wewnętrznych

Rotorspray vipro-SPIN z doprowadzeniem materiału ViscoMT-D (po lewej) (źródło zdjęcia: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

Kontury wewnętrzne są zwilżane równomiernie i na dużej powierzchni. Jest to aplikacja bezkontaktowa. Ze względu na stożkową wewnętrzną geometrię głowicy przędzarki możliwe jest używanie Rotorspray zarówno w orientacji pionowej, jak i poziomej.

Vipro-SPIN nadaje się na przykład do smarów, smarów i klejów anaerobowych lub innych - od niskiej do wysokiej lepkości. W sumie dostępne są cztery różne głowice wirujące. Do elastycznego powlekania wewnętrznych powierzchni cylindrycznych o średnicy ok. 16 do 50 mm. Kabel wtykowy, dostępny w różnych długościach, umożliwia łatwą integrację Rotorspray z różnymi systemami jednostek sterujących.

Obszary zastosowania vipro-SPIN
Vipro-SPIN jest zawsze wymagany, gdy klej lub inne lepkie materiały są wprowadzane do otworów, gwintów wewnętrznych lub łożysk kulkowych. Innym możliwym zastosowaniem jest wykonanie połączenia wał-piasta. Jest to szczególnie interesujące na przykład w inżynierii samochodowej, budowie silników lub przemyśle ogólnym, takim jak produkcja odkurzaczy.

Ciągły wzór natrysku
Szczególna cecha technologii ViscoTec: Rotorspray umożliwia aplikację z dozowaniem objętościowym. Oznacza to, że objętość można precyzyjnie określić za pomocą dozownika, a grubość warstwy nakładanego materiału jest stale równomierna. Nadmiernego lub niedostatecznego dozowania można uniknąć, stosując wolumetryczny system dozowania zamiast systemów ciśnieniowych. Jest to przewaga nad konkurencją, ponieważ ilości dozowania nie da się precyzyjnie określić przy zastosowaniu np. prostych zaworów wylotowych i zbiorników ciśnieniowych.

Dodatkową zaletą jest możliwość ustawienia i rozpylenia różnych objętości na jednym komponencie. Przykład ilustrujący to: W silniku spalinowym jest wiele łożysk i otworów, na które nakładane są zaślepki. Te łożyska i otwory wiertnicze mają różne rozmiary i dlatego wymagają różnych objętości dozowania. Dzięki vipro-SPIN pożądaną objętość dla każdego otworu lub złącza można precyzyjnie ustawić, a w razie potrzeby nawet zmienić w trakcie procesu. Można to łatwo ustawić za pomocą sterownika dozowania. W ten sposób można również monitorować, czy i jaka ilość jest dozowana. Dla wysokiej niezawodności procesu.

Dodatkowe funkcje specjalne vipro-SPIN
Oprócz materiałów jednoskładnikowych, Rotorspray może być nawet używany do natryskiwania materiałów dwuskładnikowych, jeśli jest to wymagane. System klejący lub inne materiały dwuskładnikowe są dodawane do vipro-SPIN i aplikowane przez niego na element. Prosty i szybki demontaż głowicy wirującej lub samego dozownika pozwala na nieskomplikowane czyszczenie komponentów.

Martin Höpfinger, Product Manager w ViscoTec na temat Rotorspray: „Vipro-SPIN jest doskonałym uzupełnieniem portfolio produktów ViscoTec. Oferuje dodatkowe rozwiązanie i umożliwia dozowanie i powlekanie materiałów dla geometrii wewnętrznych. W połączeniu z dozownikiem ViscoTec zapewnia to kolejny przyjazny dla klienta system dozowania z jednego źródła."

Więcej artykułów na ten temat

ViscoTec przejmuje wieloletniego partnera Scanmaster

20.12.2023 -

ViscoTec współpracuje z ponad 30 dystrybutorami na całym świecie. Niektórzy z nich są od dawna ważnymi partnerami ViscoTec, jak na przykład duńska firma Scanmaster, która od 2017 roku zajmuje się dystrybucją produktów ViscoTec. Henning Pedersen, dyrektor zarządzający Scanmaster, w bardzo krótkim czasie zapoznał się z technologią pomp i dozowania ViscoTec .

Czytaj więcej