Inspection à distance de la turbine à vapeur géothermique réalisée en un temps record

28.09.2020
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Les sites de production d'électricité fournissent l'un des produits les plus importants, mais ce service ne peut être fourni que si tous les équipements fonctionnent de manière fiable.
Inspection à distance de la turbine à vapeur géothermique réalisée en un temps record

Remontage du boulon du boîtier du joint de presse-étoupe de turbine. (Source de l'image: Sulzer)

Les turbines à vapeur doivent être inspectées et révisées régulièrement selon les recommandations du fabricant; réduire au minimum les temps d'arrêt pendant ces travaux est important pour la productivité de la centrale électrique.

L'électricité alimente à la fois la vie domestique et industrielle et il y a de plus en plus de pressions pour augmenter la quantité d'énergie produite à partir de sources renouvelables. En tant que telles, les centrales géothermiques répondent à ce besoin, mais la manière dont elles créent de l'énergie signifie qu'elles sont bien souvent situées dans des régions montagneuses éloignées. Pour les équipes de maintenance, cela peut représenter un défi considérable, que Sulzer a résolu en mobilisant les outils indispensables nécessaires.

Minimiser les temps d'arrêt
En Indonésie, l’énergie géothermique fait l’objet d’investissements considérables pour accroître le nombre de centrales électriques et tirer parti de la géologie naturelle du pays. Après avoir installé les pompes, les turbines à vapeur et les générateurs, il est important de terminer les calendriers d'entretien prévus pour assurer une fiabilité continue.

Un site de l'ouest de Java, exploitant un générateur de 60 MW, cherchait à effectuer une inspection et une révision biennales prévues de la turbine à vapeur ainsi que de la pompe du puits chaud et du générateur lui-même. L'équipe de maintenance sur place s'attendait à ce que cela soit terminé dans les 20 jours, donc lorsque Sulzer a soumis une proposition pour terminer les travaux en 14 jours, cela a été considéré favorablement.

Sulzer a présenté un appel d'offres détaillé qui détaillait tous les travaux à réaliser et un calendrier qui permettrait à la centrale d'économiser un temps d'arrêt considérable. Le moment choisi était d'une grande importance car la panne doit être planifiée longtemps à l'avance pour que d'autres installations de production puissent couvrir la réduction de la capacité de production.

Service de maintenance à distance
Sulzer propose une gamme complète de services aux centrales électriques de tous types, la plupart des travaux étant réalisés dans ses centres de service entièrement équipés. Cependant, en Indonésie, la localisation des sites géothermiques peut rendre l'accès difficile, c'est pourquoi Sulzer a développé un service mobile spécialisé qui peut être déployé dans les centrales électriques.

Ayant obtenu le contrat pour terminer les travaux de maintenance, Sulzer a planifié le projet dans les moindres détails en collaboration avec l'équipe sur place. En tout, Sulzer avait 120 employés à la centrale qui ont travaillé deux équipes pour minimiser les temps d'arrêt et livrer à la date d'achèvement promise.

Dans ce cas, l'installation n'avait que quatre ans, donc aucun défaut majeur n'était attendu, mais Sulzer prévoyait de procéder à une inspection complète, de signaler les défauts et de les réparer si nécessaire. La première étape consistait à transporter tous les équipements et outils nécessaires au projet sur les routes de montagne en prévision de la panne.

Inspection microscopique
L'inspection de la turbine à vapeur a consisté à ouvrir le carter et à retirer le rotor afin qu'il puisse être examiné de près, nettoyé et mesuré. Dans ce cas, les pales du rotor ont été sablées pour éliminer les débris, tandis que les roulements ont été mesurés pour la précision dimensionnelle. De plus, les ingénieurs ont effectué un ressuage et une inspection par particules magnétiques sur les paliers.

Dans le même temps, une inspection de la pompe du puits chaud a été réalisée dans le cadre du projet de remplacement des roulements, qui ont été fournis par le client. Même si l'instrumentation montée sur la pompe ne montrait aucun signe de défaut, l'enquête a révélé un écart sur le corps de palier supérieur de la pompe, qui était hors tolérance. Cela nécessitait que le boîtier de roulement soit renvoyé au centre de service local pour lui permettre d'être réparé.

À l'aide d'un équipement de revêtement spécialisé à l'oxygène à haute vitesse (HVOF), l'équipe de réparation a constitué une couche supplémentaire de matériau qui a ensuite été usinée selon les spécifications d'origine du fabricant. Cela garantissait que le diamètre du boîtier de roulement était désormais un ajustement serré et qu'il était apte à être remis en service avec les nouveaux roulements en place.

La pompe pour puits chauds est une partie importante du processus géothermique, comprenant une pompe verticale avec un diamètre de roue d’environ 1’500 mm. Sans une attention immédiate, ce défaut aurait pu évoluer vers une situation plus grave, causant davantage de dommages et entraînant une panne imprévue.

Redémarrage réussi
Heureusement, l'inspection du générateur et les tests électriques ont conclu qu'aucune mesure corrective n'était nécessaire, permettant le remontage de tout l'équipement. Après avoir remis la turbine en service, la centrale a pu recommencer à produire dans les 14 jours indiqués par Sulzer.

Kusno Baryadi, ingénieur de terrain pour Sulzer en Indonésie, conclut: «Notre capacité à fournir une maintenance périodique essentielle sur ces sites éloignés offre aux clients un gain de temps considérable. Dans ce cas, le client était très heureux que Sulzer lui ait économisé près d'une semaine complète de production.

Source: Sulzer Ltd.

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