Inspección remota de turbinas de vapor geotérmicas completadas en un tiempo récord

28.09.2020
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Los sitios de generación de energía brindan uno de los productos más importantes, pero este servicio solo se puede brindar si todos los equipos funcionan de manera confiable.
Inspección remota de turbinas de vapor geotérmicas completadas en un tiempo récord

Reensamblaje del perno de la carcasa del sello del casquillo de la turbina. (Fuente de la imagen: Sulzer)

Las turbinas de vapor deben ser inspeccionadas y revisadas regularmente según lo recomendado por el fabricante; Mantener el tiempo de inactividad durante este trabajo al mínimo es importante para la productividad de la planta de energía.

La electricidad alimenta la vida doméstica e industrial y cada vez hay más presión para aumentar la cantidad de energía generada a través de fuentes renovables. Como tal, las centrales geotérmicas están satisfaciendo esta necesidad, pero la forma en que generan energía significa que, con mucha frecuencia, están ubicadas en áreas montañosas remotas. Para los equipos de mantenimiento, esto puede presentar un desafío considerable, uno que Sulzer ha resuelto movilizando las herramientas esenciales necesarias.

Minimizar el tiempo de inactividad
En Indonesia, la energía geotérmica está recibiendo una inversión considerable en un esfuerzo por expandir el número de centrales eléctricas y aprovechar la geología natural del país. Una vez instaladas las bombas, las turbinas de vapor y los generadores, es importante completar los programas de mantenimiento planificados para garantizar la fiabilidad continua.

Un sitio en Java Occidental, que operaba un generador de 60 MW, buscaba completar una inspección y revisión bienal programada en la turbina de vapor, así como en la bomba del pozo caliente y el generador en sí. El equipo de mantenimiento in situ esperaba que esto se completara en 20 días, por lo que cuando Sulzer presentó una propuesta para completar el trabajo en 14 días, se consideró favorablemente.

Sulzer presentó una licitación integral que detallaba todo el trabajo que se completaría y un cronograma que ahorraría a la central una cantidad considerable de tiempo de inactividad. El calendario fue de gran importancia porque la interrupción debe planificarse con mucha anticipación para que otras instalaciones generadoras puedan cubrir la reducción en la capacidad de generación.

Servicio de mantenimiento remoto
Sulzer ofrece una amplia gama de servicios a centrales eléctricas de todo tipo, y la mayor parte del trabajo se realiza en sus centros de servicio totalmente equipados. Sin embargo, en Indonesia, la ubicación de los sitios geotérmicos puede dificultar el acceso, por lo que Sulzer ha desarrollado un servicio móvil especializado que se puede implementar en las centrales eléctricas.

Tras haber obtenido el contrato para completar los trabajos de mantenimiento, Sulzer planificó el proyecto hasta el último detalle en conjunto con el equipo in situ. En total, Sulzer tenía 120 empleados en la central eléctrica que trabajaban en dos turnos para minimizar el tiempo de inactividad y entregar en la fecha de finalización prometida.

En este caso, la instalación tenía solo cuatro años, por lo que no se esperaban fallas importantes, pero Sulzer planeaba realizar una inspección completa, informar cualquier defecto y repararlo si fuera necesario. La primera etapa consistió en transportar todo el equipo y las herramientas necesarias para el proyecto por las carreteras de montaña en preparación para la interrupción.

Inspección microscópica
La inspección de la turbina de vapor implicó abrir la carcasa y retirar el rotor para poder examinarlo de cerca, limpiarlo y medirlo. En este caso, las palas del rotor se pulieron con chorro de arena para eliminar cualquier residuo, mientras que se midió la precisión dimensional de los cojinetes. Además, los ingenieros llevaron a cabo una prueba de penetración y una inspección de partículas magnéticas en los muñones de los cojinetes.

Al mismo tiempo, se realizó una inspección de la bomba de pozo caliente como parte del proyecto de reemplazo de los cojinetes, los cuales fueron suministrados por el cliente. Aunque la instrumentación instalada en la bomba no mostró signos de falla, la investigación encontró una desviación en la carcasa del cojinete superior de la bomba, que estaba fuera de tolerancia. Esto requirió que la caja del rodamiento se enviara de regreso al centro de servicio local para permitir su reparación.

Utilizando un equipo especializado de recubrimiento de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF), el equipo de reparación construyó una capa adicional de material que luego se mecanizó de nuevo según las especificaciones originales del fabricante. Esto aseguró que el diámetro de la carcasa del rodamiento fuera ahora un ajuste de interferencia y adecuado para volver a funcionar con los nuevos rodamientos en su lugar.

La bomba de pozo caliente es una parte importante del proceso geotérmico, que comprende una bomba vertical con un diámetro de impulsor de aproximadamente 1'500 mm. Sin una atención inmediata, esta falla podría haberse convertido en una situación más grave, causando más daños y provocando una interrupción no planificada.

Reinicio exitoso
Afortunadamente, la inspección del generador y las pruebas eléctricas concluyeron que no había necesidad de realizar ninguna acción correctiva, lo que permitió volver a montar todo el equipo. Habiendo vuelto a poner en servicio la turbina, la planta de energía pudo comenzar a generar nuevamente dentro de los 14 días cotizados por Sulzer.

Kusno Baryadi, ingeniero de campo de Sulzer en Indonesia, concluye: “Nuestra capacidad para realizar un mantenimiento periódico esencial en estas ubicaciones remotas ofrece a los clientes un considerable ahorro de tiempo. En este caso, el cliente estaba muy satisfecho de que Sulzer les hubiera ahorrado casi una semana completa de producción ".

Fuente: Sulzer Ltd.

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