Potting di connettori miniaturizzati: erogazione di alta precisione per un’affidabilità di processo completa
Esempio di applicazione: sigillatura di connettori di ODU GmbH & Co. KG (Fonte immagine: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)
La crescente miniaturizzazione dell'elettronica delle prestazioni e le migliori tecnologie dei sensori aumentano le esigenze delle apparecchiature di erogazione, ovvero per quanto riguarda l'erogazione ripetibile delle quantità più piccole: sono richiesti tempi di ciclo brevi con la massima precisione. Gli erogatori preeflow sono progettati per erogare pressioni fino a 40 bar, pertanto è possibile implementare flussi di volume maggiori con sicurezza di processo.
La più piccola delle quantità di erogazione per l'invasatura di connettori miniaturizzati
I dispenser preeflow eco-DUO vengono utilizzati per sigillare connettori miniaturizzati. A seconda delle dimensioni, sono adatti per piccole quantità da 5 µl a flussi di volume maggiori fino a 32 ml / min. I componenti perfettamente abbinati nei distributori garantiscono la massima resistenza chimica. Il controllo preciso dall'unità di controllo EC200-DUO completa il processo di invasatura.
Grazie alla tecnologia a vite eccentrica su cui si basano i prodotti di preeflow, è garantita un'erogazione ripetibile, precisa e di processo affidabile. Soprattutto nelle applicazioni a 2 componenti, questa tecnologia garantisce la miscelazione volumetrica continua dei due componenti. Questo è importante perché i rapporti di miscelazione specificati dal produttore dell'adesivo devono essere costantemente mantenuti per garantire una polimerizzazione accurata.
Una vasta gamma di applicazioni per gli erogatori in invasatura di connettori
Gli erogatori trovano applicazione in diversi ambiti di applicazione: Un tipico esempio è il confezionamento di connettori nel settore automobilistico. L'area di applicazione nel vano motore richiede requisiti estremi di tenuta, olio e resistenza alla temperatura. Anche la penetrazione di umidità deve essere impedita. Una quantità esatta di riempimento nel processo di invasatura è assolutamente necessaria per garantire una corretta tenuta.
Ma anche in molti altri settori, dall'elettronica di consumo ai dispositivi e componenti medici - ovunque i sensori debbano essere protetti da influenze ambientali, sostanze chimiche, alte temperature o persino olio e benzina - sono necessari risultati di impregnazione perfettamente accurati: per un notevole guadagno in termini di affidabilità del processo e qualità. E i costi aggiuntivi sono ridotti da invasatura ripetibile senza spreco di materiale.
