Tasa de flujo

El caudal objetivo para el diseño de una bomba se determina a partir de la aplicación, por ejemplo, para sistemas de calefacción a partir del cálculo de la demanda de calor o para sistemas de alcantarillado a partir de parámetros estadísticos para la cantidad máxima esperada de aguas residuales. Existen estándares nacionales e internacionales para muchas aplicaciones. Las características de una bomba centrífuga (por ejemplo, altura de suministro, consumo de energía, eficiencia) se especifican en función del caudal.

Cabeza de entrega

El cabezal de suministro objetivo para el diseño de la bomba se compone de:
  • la altura estática (estática = independiente del caudal)
    • Diferencia de altura entre el nivel de líquido del lado de succión y del lado de presión (altura geodésica)
    • Diferencia de presión entre los contenedores de presión y del lado de succión (con contenedores cerrados)
    • posiblemente presión de salida requerida
  • la cantidad de pérdida de las pérdidas de presión en el sistema de tuberías dependiendo del caudal
El trabajo mecánico utilizable transferido desde la bomba al líquido a bombear, basado en la fuerza del peso, se denomina altura de suministro H de la bomba. A velocidad constante ny caudal constante Q, es independiente de la densidad del líquido bombeado, pero depende de su viscosidad. Puede calcularse dividiendo la diferencia de presión por la densidad del medio bombeado y la constante gravitacional local. En el caso de líquidos newtonianos, se puede considerar la altura de suministro para viscosidades cinemáticas inferiores a 20 mm² / s independientemente del medio bombeado. Por este motivo, es especialmente adecuado para visualizar la curva característica de las bombas centrífugas. Al bombear agua, el valor de la altura de suministro es igual a la presión en metros de columna de agua.

Presión de vapor

La presión de vapor del líquido bombeado tiene una gran influencia en el comportamiento de la cavitación y, por tanto, en el valor de NPSH del sistema. La presión de vapor es una de las propiedades más importantes de los líquidos para la selección de bombas y depende de la temperatura del fluido.

temperatura de funcionamiento

Para el diseño de la bomba, la temperatura máxima y mínima del medio bombeado son particularmente importantes. Se tienen en cuenta en la selección de materiales y juntas y, si es necesario, en una prueba de resistencia medio-material. Las propiedades físicas del medio bombeado (densidad, viscosidad) cambian con la temperatura. El requisito de potencia de la bomba es directamente proporcional a la densidad. Por lo tanto, se debe tener en cuenta la temperatura del rango de funcionamiento con la densidad máxima. Además, para medios viscosos (ν & gt; 10 mm² / s), se debe convertir el curso de las características de la bomba.

Punto de funcionamiento de una bomba centrífuga

Especifica los valores del caudal de impulsión Q y la altura de impulsión H, que se establecen en funcionamiento estacionario con la velocidad n perteneciente a la característica de altura de impulsión de la bomba. El punto de funcionamiento deseado debe entenderse como el punto de la curva característica del sistema para el que se busca una bomba de acuerdo con los cálculos de la tubería. El objetivo de la selección es (además de otros criterios como la máxima eficiencia) minimizar la desviación entre el punto de funcionamiento deseado y el punto de funcionamiento (real). El punto de funcionamiento del sistema siempre está en el punto de intersección entre la bomba y la característica actual del sistema. A velocidad constante, migra en la curva del acelerador aumentando la resistencia de la tubería a un flujo de volumen menor. El punto de operación debe estar cerca de la eficiencia óptima.

Presión de entrada mínima

Para un funcionamiento sin problemas, las bombas requieren una presión mínima estática en el lado de entrada, que también se conoce generalmente como la altura de presión de entrada mínima estática. Cuando fluye a través de la bomba, esta presión en el lado de succión se reduce debido al cambio en la velocidad del medio bombeado en la carcasa de succión y en el impulsor de la bomba. El punto crítico es la entrada del impulsor. Si la caída de presión es tan alta que cae por debajo de la presión de vapor del líquido, se forman burbujas de vapor. El flujo adicional a través del impulsor conduce a una acumulación de presión hidráulica en el impulsor. En la zona de mayor presión, las burbujas de vapor colapsan como una implosión, con la consecuencia de la destrucción del material en estos puntos. Este proceso, conocido como cavitación, puede reconocerse acústicamente por ruidos crepitantes, que se intensifican con el aumento de la cavitación. La velocidad de entrega también se ve afectada porque la bomba ahora entrega una mezcla de agua y gas. Por lo tanto, se debe mantener una presión de entrada estática mínima en la abertura de succión de la bomba para evitar la cavitación. La cantidad de esta presión requerida depende de:
  • la temperatura del medio bombeado
  • Presión de entrada mínima estática requerida de acuerdo con el punto de operación de la bomba.
La altura de succión positiva neta requerida (se requiere HH o NPSH) se relaciona específicamente con la bomba y, por lo general, los fabricantes de la bomba la muestran como una curva NPSH en el diagrama de rendimiento de la bomba. En general, existe una fuerte correlación con la velocidad de la bomba. Lo siguiente se aplica a los tipos de bombas constantes:
  • Alta velocidad: & gt; Requisitos elevados de NPSH
  • Baja velocidad – & gt; Se requiere un NPSH bajo
Se recomienda aumentar estos valores en un margen de seguridad de 0,5 m (1,6 pies) para compensar posibles desviaciones en el cálculo del punto de funcionamiento durante la selección de la bomba. Los estándares generales permiten un grado mínimo de cavitación para el requisito específico de NPSH:
  • reduce la altura de suministro en el punto de operación en un 3% o menos
  • no conduce a un deterioro significativo, reducción del rendimiento o acortamiento de la vida útil
Sin embargo, estos valores de cavitación aceptables pueden provocar un ruido inadmisible. Para garantizar un rendimiento óptimo, es una práctica común calcular el cálculo de NPSH disponible con un margen de seguridad de aproximadamente +1 a +5 m (+3 a +15 pies), dependiendo de la velocidad y el punto de trabajo de la bomba.