Pompe centrifughe autoadescanti

La linea di aspirazione della pompa viene sfiatata senza ulteriori dispositivi di aspirazione esterni.Le pompe centrifughe senza dispositivo di aspirazione esterno o interno possono essere autoadescanti se la pompa viene riempita d’acqua prima del processo di pompaggio vero e proprio. Con questi tipi di pompe, la valvola di non ritorno significa che il liquido rimane nell’alloggiamento dopo che la pompa è stata spenta.La costruzione necessaria per l’autoadescamento influisce sull’efficienza della pompa.

Pressione nominale

“È fornito senza unità. Il suo valore numerico indica la pressione di esercizio consentita in bar a una temperatura di 20 ° C per un componente e il materiale menzionato. I livelli di pressione nominali secondo DIN 2401 sono utilizzati nella tecnologia delle pompe.I numeri preferiti per la pressione nominale nominale sono 1,6; 2.5; 4; 6; 10; 16; 25; 40….”

Cavitazione

Questi si verificano quando la pressione statica nel liquido scende al di sotto della pressione di vapore associata alla rispettiva temperatura. Se poi la pressione statica sale nuovamente al di sopra della tensione di vapore, vista nella direzione del flusso, le bolle di vapore si condensano improvvisamente.La cavitazione può portare all’usura prematura del materiale e alle emissioni di rumore. Pertanto la cavitazione dovrebbe essere evitata il più possibile.

Pressione minima di ingresso

Per un funzionamento senza problemi, le pompe richiedono una pressione minima statica sul lato di aspirazione, che è anche generalmente indicata come prevalenza della pressione minima statica di aspirazione.Quando scorre attraverso la pompa, questa pressione sul lato di aspirazione si riduce a causa della variazione della velocità del fluido pompato nel corpo di aspirazione e nella girante della pompa. Il punto critico è l’ingresso della girante. Se la caduta di pressione è così elevata da non raggiungere la tensione di vapore del liquido, si formano bolle di vapore.L’ulteriore flusso attraverso la girante porta ad un accumulo di pressione idraulica nella girante. Nella zona di maggiore pressione, le bolle di vapore collassano come un’implosione, con la conseguenza della distruzione del materiale in questi punti. Questo processo, noto come cavitazione, può essere riconosciuto acusticamente da rumori crepitii, che si intensificano con l’aumentare della cavitazione.Anche la portata è ridotta perché la pompa ora eroga una miscela di acqua e gas. Pertanto, è necessario mantenere una pressione statica minima in ingresso all’apertura di aspirazione della pompa per evitare la cavitazione.La quantità di questa pressione richiesta dipende da:
  • la temperatura del mezzo pompato
  • Pressione statica minima di aspirazione richiesta in base al punto di funzionamento della pompa.
La prevalenza netta positiva richiesta (richiesto HH o NPSH) si riferisce specificamente alla pompa ed è solitamente indicata dai produttori di pompe come curva NPSH nel diagramma delle prestazioni della pompa.In generale esiste una forte correlazione con la velocità della pompa. Quanto segue si applica ai tipi di pompa costante:
  • Alta velocità – & gt; Requisiti NPSH elevati
  • Bassa velocità – & gt; NPSH basso richiesto
Si consiglia di aumentare questi valori di un margine di sicurezza di 0,5 m (1,6 piedi) per compensare eventuali deviazioni nel calcolo del punto di lavoro durante la selezione della pompa. Gli standard generali consentono un grado minimo di cavitazione per il requisito NPSH specifico:
  • riduce la prevalenza al punto di lavoro del 3% o meno
  • non comporta un significativo deterioramento, riduzione delle prestazioni o accorciamento della durata utile
Tuttavia, tali valori di cavitazione accettabili possono portare a un rumore inammissibile.Per garantire prestazioni ottimali, è pratica comune calcolare il calcolo NPSH disponibile con un margine di sicurezza di circa +1 a +5 m (+3 a +15 ft), a seconda della velocità e del punto di lavoro della pompa.