Surveillance de l’état de l’IoT dans l’industrie des procédés
Des capteurs sans fil attachés à l'équipement mesurent la température et les vibrations selon trois axes et envoient les données au service cloud via une passerelle. (Source de l'image: Sulzer)
Ceci est communément appelé «surveillance de l’état» et est réalisé en mesurant et en évaluant les paramètres opérationnels tels que la température et les vibrations du palier, qui donnent une indication de l’état de l’actif.
Le défi
Jusqu'à récemment, l'automatisation des mesures et leur analyse ultérieure se sont avérées coûteuses. Pour cette raison, seules les applications les plus critiques ont été surveillées et les équipements moins critiques sont encore mesurés manuellement aujourd'hui. Cela présente plusieurs inconvénients, à savoir:
- Les mesures manuelles sont rarement effectuées. Dans le pire des cas, les problèmes ne sont pas identifiés suffisamment tôt, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt non souhaités du processus en question.
- Tous les équipements ne fonctionnent pas 24h / 24 et 7j / 7. Dans de tels cas, la planification de la mesure manuelle elle-même est un défi, et des mesures uniques peuvent donner une mauvaise image de l'état de l'équipement.
- Les aspects de sécurité doivent être pris en compte. Le personnel doit accéder aux zones d'installation susceptibles de présenter un risque pour la sécurité.
Avec une approche manuelle, au mieux, l'utilisateur final collecte des instantanés du comportement de ses actifs. Dans le pire des cas, ces mesures prises manuellement sont enregistrées ad hoc dans des documents ou du papier, et non entrées dans un système qui permet une analyse plus approfondie des tendances de fonctionnement. Une occasion importante de voir les tendances sous-jacentes et de prévoir les problèmes d'actifs en suspens est perdue.
Approche orientée services
Poussé par les suspects habituels de la transformation de l'Industrie 4.0, à savoir l'avènement d'une technologie de capteurs omniprésente et moins chère, couplée à l'avancement des télécommunications et du cloud computing, d'énormes opportunités se présentent pour générer des données opérationnelles utiles à partir de ces actifs de manière rentable manière.
En tirant parti des appareils IoT au lieu des approches de surveillance automatisées traditionnelles qui nécessitent un niveau élevé d'investissement financier, nous conduisons une démocratisation de la surveillance de l'état.
Alors que les capteurs numériques deviennent moins chers et que de plus en plus d'équipements sont connectés à Internet (Internet des objets, IoT), il existe un potentiel permanent de conversion des données des appareils en informations commerciales exploitables. Cela peut se traduire par une maintenance prédictive optimisée et une disponibilité maximisée du processus en question.
Aujourd'hui, la technologie impliquée devient de plus en plus abordable. Il est facile et économique de déployer pour de nouveaux équipements ou de moderniser des installations existantes. Ceci est particulièrement intéressant dans l'industrie générale, telle que les usines de pâtes et papiers ainsi que dans les industries du sucre, de l'alimentation et des engrais, où les pompes configurées n'ont traditionnellement pas été équipées de telles options.
Sulzer, en collaboration avec des leaders technologiques finlandais, a conçu une solution de surveillance des conditions IoT sans fil, Sulzer Sense, qui cible les besoins de ces utilisateurs.
La solution comprend des capteurs sans fil qui peuvent être attachés à une pompe, un agitateur, un moteur ou tout équipement rotatif. Les capteurs mesurent la température et les vibrations et envoient les données vers le cloud. Cela signifie que l’état de fonctionnement de l’équipement peut être surveillé à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 via le service en ligne de Sulzer. Aucune mesure manuelle onéreuse n'est nécessaire.
Le service en ligne de Sulzer est une plate-forme basée sur le cloud. Il est facile à utiliser et offre divers services à valeur ajoutée. Les clients ont un accès sécurisé aux dernières données d'équipement et aux services associés, ainsi qu'à la documentation technique des produits et aux dessins.
Avec le service, vous pouvez suivre l'état de votre produit, voir les données de tendance de l'équipement, identifier les pièces de rechange, vérifier la disponibilité des pièces de rechange, passer une commande ou voir l'état de votre commande. Le service en ligne de Sulzer aide nos clients à accroître leur productivité, leur efficacité et leurs économies en automatisant les processus d’information basés sur les données.
Enseignements
Parce que le produit est très innovant, l'équipe a beaucoup appris tout au long du processus de R & amp; D, de l'industrialisation du produit et du modèle opérationnel en cours. Les principaux enseignements portaient principalement sur la gestion du projet, qui exigeait de nombreuses compétences de toute l'entreprise, ainsi que sur la coordination et la communication entre plusieurs fournisseurs pour permettre des améliorations continues de la conception.
La gestion interne de l'entreprise pour identifier et exploiter ces différentes compétences, tout en obtenant des informations auprès des clients clés avec les fonctionnalités qui ajoutent de la valeur à leurs efforts commerciaux, a été essentielle au succès du projet de surveillance des conditions de l'IdO.
Source: Sulzer Ltd.
