Sulzer réduit les temps de réparation des composants grâce au dépôt de métal au laser

15.07.2021
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De nombreuses applications industrielles présentent des conditions de fonctionnement difficiles telles que des atmosphères corrosives ou érosives et des températures élevées. Chaque composant des machines tournantes utilisé dans ces conditions doit fonctionner de manière fiable pour assurer une durée de vie globale prolongée pour l'équipement.
Sulzer réduit les temps de réparation des composants grâce au dépôt de métal au laser

Le dépôt de métal au laser (LMD) est une technique de réparation qui peut être utilisée pour la restauration de nombreux composants utilisés dans les équipements rotatifs similaires à des méthodes telles que le soudage conventionnel et le combustible oxydé à haute vitesse (HVOF). (Source de l'image : Sulzer Ltd)

Dans de nombreux cas, les revêtements spécialisés constituent une partie importante de la conception du fabricant d'équipement d'origine (OEM) (ou de la mise à niveau) et ceux-ci doivent être reconditionnés ou améliorés lors de tout projet de maintenance.

Le dépôt de métal au laser (LMD) est une technique de réparation qui peut être utilisée pour la restauration de nombreux composants utilisés dans les équipements rotatifs similaires à des méthodes telles que le soudage conventionnel et le combustible oxydé à haute vitesse (HVOF). L'éventail des réparations réalisables avec le LMD est vaste. De la restauration des tourillons et des zones d'étanchéité usés au renouvellement des bords d'attaque des aubes de turbine à vapeur et des pointes d'aubes des pompes.

Le laser dans le processus de réparation LMD offre des avantages au-delà de ce que fournissent à la fois le soudage HVOF et le soudage à l'arc submergé. Le plus évident est l'apport de chaleur réduit, qui minimise la distorsion, réduit la zone affectée par la chaleur (ZAT) et élimine presque le besoin de procédures post-soudage. Dans le même temps, la liaison métallurgique du LMD assure une excellente constance de la densité du matériau et une adhérence parfaite avec le matériau de base du composant.

Le LMD est le dernier ajout à la gamme de solutions HICoat, offrant une variété de matériaux, notamment l'Inconel® 625 et le Stellite® 6, ainsi que d'autres pour le rechargement dur, une meilleure résistance à la corrosion et une restauration dimensionnelle générale.

Avec plus de 25 ans d'expérience dans la fourniture de solutions de revêtement pour les équipements rotatifs, Sulzer HICoat possède une vaste expertise interne et des installations de pointe pour garantir la meilleure solution pour chaque projet. LMD peut être utilisé pour rétablir les dimensions d'origine dans la réparation d'arbres jusqu'à 23 pieds (7 mètres) de longueur et 50'000 lb (25 tonnes) de poids, des roues mesurant jusqu'à 94 pouces (2,4 mètres), des carters et diaphragmes.

Combiné avec des installations d'usinage de précision, Sulzer offre un service de réparation rapide et efficace pour tous les types d'équipements rotatifs en utilisant les solutions les plus efficaces disponibles. Le LMD n'est qu'une technique de plus que Sulzer utilise pour aider les opérateurs à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie des actifs importants.

Source: Sulzer Ltd.

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