Sulzer réduit les temps de réparation des composants grâce au dépôt de métal au laser

15.07.2021
Article traduit par machine
  Passer à l'original
De nombreuses applications industrielles présentent des conditions de fonctionnement difficiles telles que des atmosphères corrosives ou érosives et des températures élevées. Chaque composant des machines tournantes utilisé dans ces conditions doit fonctionner de manière fiable pour assurer une durée de vie globale prolongée pour l'équipement.
Sulzer réduit les temps de réparation des composants grâce au dépôt de métal au laser

Le dépôt de métal au laser (LMD) est une technique de réparation qui peut être utilisée pour la restauration de nombreux composants utilisés dans les équipements rotatifs similaires à des méthodes telles que le soudage conventionnel et le combustible oxydé à haute vitesse (HVOF). (Source de l'image : Sulzer Ltd)

Dans de nombreux cas, les revêtements spécialisés constituent une partie importante de la conception du fabricant d'équipement d'origine (OEM) (ou de la mise à niveau) et ceux-ci doivent être reconditionnés ou améliorés lors de tout projet de maintenance.

Le dépôt de métal au laser (LMD) est une technique de réparation qui peut être utilisée pour la restauration de nombreux composants utilisés dans les équipements rotatifs similaires à des méthodes telles que le soudage conventionnel et le combustible oxydé à haute vitesse (HVOF). L'éventail des réparations réalisables avec le LMD est vaste. De la restauration des tourillons et des zones d'étanchéité usés au renouvellement des bords d'attaque des aubes de turbine à vapeur et des pointes d'aubes des pompes.

Le laser dans le processus de réparation LMD offre des avantages au-delà de ce que fournissent à la fois le soudage HVOF et le soudage à l'arc submergé. Le plus évident est l'apport de chaleur réduit, qui minimise la distorsion, réduit la zone affectée par la chaleur (ZAT) et élimine presque le besoin de procédures post-soudage. Dans le même temps, la liaison métallurgique du LMD assure une excellente constance de la densité du matériau et une adhérence parfaite avec le matériau de base du composant.

Le LMD est le dernier ajout à la gamme de solutions HICoat, offrant une variété de matériaux, notamment l'Inconel® 625 et le Stellite® 6, ainsi que d'autres pour le rechargement dur, une meilleure résistance à la corrosion et une restauration dimensionnelle générale.

Avec plus de 25 ans d'expérience dans la fourniture de solutions de revêtement pour les équipements rotatifs, Sulzer HICoat possède une vaste expertise interne et des installations de pointe pour garantir la meilleure solution pour chaque projet. LMD peut être utilisé pour rétablir les dimensions d'origine dans la réparation d'arbres jusqu'à 23 pieds (7 mètres) de longueur et 50'000 lb (25 tonnes) de poids, des roues mesurant jusqu'à 94 pouces (2,4 mètres), des carters et diaphragmes.

Combiné avec des installations d'usinage de précision, Sulzer offre un service de réparation rapide et efficace pour tous les types d'équipements rotatifs en utilisant les solutions les plus efficaces disponibles. Le LMD n'est qu'une technique de plus que Sulzer utilise pour aider les opérateurs à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie des actifs importants.

Source: Sulzer Ltd.

Autres articles sur le sujet

Sulzer étend son réseau de désignation des meilleurs employeurs 2024 à six pays

22.01.2024 -

Sulzer ajoute l’Allemagne à son groupe de pays désignés Top Employer 2024, qui comprend désormais le Brésil, la Chine, l’Allemagne, la Suisse, le Royaume-Uni et les États-Unis. Le Top Employers Institute enquête et audite de manière indépendante les entreprises cherchant à être reconnues comme Top Employer, en les évaluant par rapport aux meilleures normes internationales dans plusieurs catégories.

Plus d'informations

Sulzer et Siemens LDA annoncent une collaboration numérique

03.05.2023 -

Sulzer et Siemens Large Drives Applications (LDA) utilisent leur expertise collective pour fournir aux opérateurs de grandes pompes centrifuges une proposition de valeur numérique améliorée : en réunissant leurs plates-formes et services IoT respectifs, BLUE BOX et SIDRIVE IQ, les deux sociétés collaborent pour fournir une solution intégrée qui améliore la fiabilité des équipements et réduit les coûts d’exploitation.

Plus d'informations

Extension de la fiabilité de la pompe minière

23.12.2022 -

Les spécialistes des pompes Sulzer ont aidé le mineur mondial Anglo American à surmonter les problèmes persistants de fiabilité d’un important projet de minerai de fer au Brésil. Depuis le passage à la gamme de pompes d’assèchement avancées de Sulzer, le site a connu une amélioration de la fiabilité et une réduction des dépenses en pièces de rechange et en maintenance.

Plus d'informations