Sulzer riduce i tempi di riparazione dei componenti utilizzando la deposizione laser di metalli

15.07.2021
Articolo tradotto a macchina
  Passa all'originale
Molte applicazioni industriali ospitano condizioni operative difficili come atmosfere corrosive o erosive e temperature elevate. Ogni componente delle macchine rotanti utilizzato in queste condizioni deve funzionare in modo affidabile per garantire una maggiore durata complessiva dell'attrezzatura.
Sulzer riduce i tempi di riparazione dei componenti utilizzando la deposizione laser di metalli

La deposizione laser di metalli (LMD) è una tecnica di riparazione che può essere utilizzata per il ripristino di molti componenti utilizzati in apparecchiature rotanti simili a metodi come la saldatura convenzionale e il combustibile ossidato ad alta velocità (HVOF). (Fonte immagine: Sulzer Ltd)

In molti casi, i rivestimenti speciali costituiscono una parte importante del progetto del produttore di apparecchiature originali (OEM) (o aggiornamento) e devono essere ricondizionati o migliorati durante qualsiasi progetto di manutenzione.

La deposizione laser di metalli (LMD) è una tecnica di riparazione che può essere utilizzata per il ripristino di molti componenti utilizzati in apparecchiature rotanti simili a metodi come la saldatura convenzionale e il combustibile ossidato ad alta velocità (HVOF). La gamma di riparazioni che è possibile ottenere utilizzando LMD è ampia. Dal ripristino dei perni dei cuscinetti usurati e delle aree di tenuta al rinnovo dei bordi d'attacco delle pale delle turbine a vapore e delle punte delle pale delle giranti delle pompe.

Il laser nel processo di riparazione LMD offre vantaggi oltre a quelli forniti sia dall'HVOF che dalla saldatura ad arco sommerso. Il più ovvio è il ridotto apporto di calore, che riduce al minimo la distorsione, riduce la zona termicamente alterata (HAZ) ed elimina quasi la necessità di procedure post-saldatura. Allo stesso tempo, il legame metallurgico di LMD assicura un'eccellente consistenza nella densità del materiale e una perfetta adesione con il materiale madre del componente.

LMD è l'ultima aggiunta alla gamma di soluzioni di HICoat, che offre una varietà di materiali tra cui Inconel® 625 e Stellite® 6 e altri per riporti duri, migliore resistenza alla corrosione e ripristino dimensionale generale.

Con oltre 25 anni di esperienza nella fornitura di soluzioni di rivestimento per apparecchiature rotanti, Sulzer HICoat dispone di una vasta esperienza interna e di strutture all'avanguardia per garantire la consegna della soluzione migliore per ogni progetto. LMD può essere utilizzato per ripristinare le dimensioni originali nella riparazione di alberi fino a 23 piedi (7 metri) di lunghezza e 50'000 libbre (25 tonnellate) di peso, giranti fino a 94 pollici (2,4 metri), involucri e diaframmi.

In combinazione con strutture di lavorazione di precisione, Sulzer offre un servizio di riparazione rapido ed efficace per tutti i tipi di apparecchiature rotanti utilizzando le soluzioni più efficaci disponibili. LMD è solo un'altra tecnica utilizzata da Sulzer per aiutare gli operatori a ridurre al minimo i tempi di fermo ea prolungare la vita utile di asset importanti.

Altri articoli sull'argomento

Sulzer e Siemens LDA annunciano la collaborazione digitale

03.05.2023 -

Sulzer e Siemens Large Drives Applications (LDA) stanno utilizzando le loro competenze collettive per fornire agli operatori di grandi pompe centrifughe una proposta di valore digitale potenziata: riunendo le rispettive piattaforme e servizi IoT, BLUE BOX e SIDRIVE IQ, le due società stanno collaborando per fornire una soluzione integrata che migliora l’affidabilità delle apparecchiature e riduce i costi operativi.

Leggi tutto

Estensione dell’affidabilità della pompa da miniera

23.12.2022 -

Gli specialisti delle pompe Sulzer hanno aiutato il minatore globale Anglo American a superare i persistenti problemi di affidabilità in un importante progetto di minerale di ferro in Brasile. Dal passaggio alla gamma di pompe di drenaggio avanzate di Sulzer, il sito ha registrato una maggiore affidabilità e una riduzione della spesa per i pezzi di ricambio e la manutenzione.

Leggi tutto