Solutions efficaces pour réduire considérablement la consommation d’eau

Sans doute notre ressource la plus précieuse, l'eau est essentielle dans la production de boissons pour les étapes importantes des processus telles que le refroidissement, la lubrification et le nettoyage. En conséquence, leur consommation est encore souvent élevée. Cela a également amené l'industrie à développer un sens de la responsabilité sociale concernant l'utilisation économique de l'eau. «Nous visons à réduire la consommation d'eau dans la production de boissons à un minimum absolu sans négliger les normes d'hygiène nécessaires», déclare Siegmar Stang, vice-président exécutif de la division des produits de technologie de remplissage chez KHS.

Ici, la conception hygiénique joue un rôle central. Le fournisseur de systèmes rend ainsi ses machines particulièrement faciles à nettoyer. En éliminant les points morts, en proposant des conceptions de machine sans fioritures et en utilisant de l'acier hautement allié et résistant à la corrosion avec une faible rugosité de surface, l'accumulation de dépôts est empêchée. Cela facilite le nettoyage et en raccourcit la durée - ce qui signifie non seulement utiliser moins d'eau et de produits de nettoyage, mais aussi économiser de l'énergie. Les intervalles de nettoyage sont également raccourcis.

L'eau n'est plus nécessaire
De plus, les nouvelles plates-formes de remplissage de KHS n'ont plus de tables frontales. Les conduits et passages sont façonnés, les joints soudés sont disposés et les joints sont placés de manière à éviter l'accumulation de dépôts qui pourraient éventuellement conduire à une contamination. L'eau de rinçage permet également d'accéder à toutes les surfaces sans obstruction et de les nettoyer sans laisser de résidus. Dans d'autres domaines, la conception de la machine garantit qu'en termes d'hygiène, l'eau peut même être entièrement supprimée. Par exemple, la servotechnologie et l'équipement pneumatique remplacent la came mécanique lubrifiée par voie humide et les pièces de rouleaux précédemment utilisées sur les remplisseuses de boîtes KHS. L’un des plus grands producteurs de boissons sans alcool au monde, par exemple, a maintenant pu réduire la consommation d’eau par litre de boisson finie de 2,86 litres à 1,61 litre au cours des 15 dernières années.

Un autre levier majeur est l'utilisation synergique multiple des écoulements circulaires. Les exemples incluent également l'utilisation de l'eau chauffée de la pompe à vide dans le laveur de caisses, de l'eau de traitement dans les échangeurs de chaleur et de l'énergie d'évaporation pour le refroidissement. La limitation de la quantité d'eaux usées permet également de réduire l'empreinte carbone, car le traitement de l'eau reste un processus qui nécessite une quantité d'énergie considérable. Chaque réduction réduit les émissions de gaz à effet de serre et assure un meilleur équilibre écologique.

Coût total de possession en bref
La question économique joue également un rôle important dans la volonté d'économiser l'eau. «Le principal objectif ici est le coût total de possession», affirme Stang. «Nos clients opèrent dans des chaînes d'approvisionnement à fort investissement avec des débits extrêmement importants. Chaque minute de disponibilité qui prend moins de temps pour le nettoyage compte; chaque arrêt de machine signifie une perte de revenus. » Grâce à la gamme de mesures prises pour réduire la consommation d'eau, KHS aide non seulement ses clients à économiser sur les ressources, mais aussi à réduire leurs coûts tout au long du cycle de vie de l'ensemble de la ligne de remplissage.

En outre, les cadres réglementaires influencent de plus en plus la gestion de l'eau dans l'industrie, à la fois directement et indirectement. Du marquage CE et de la certification TÜV aux exigences strictes des gouvernements ou des institutions institutionnelles, la barre pour économiser les ressources est de plus en plus élevée. Cependant, ce sont souvent les consommateurs qui obligent les entreprises à agir; ce que l’on appelle l ’« empreinte eau »devient également de plus en plus important pour eux. Carlsberg, par exemple, s'est fixé pour objectif de réduire de 50% sa consommation d'eau dans la production de bière d'ici 2030. D'autres grands acteurs, des groupes de brasserie aux fabricants de boissons gazeuses, prennent des engagements volontaires similaires qu'ils ont l'intention de mettre en œuvre - également avec l'aide de la technologie de KHS.

Économies d'eau grâce à la technologie KHS

• Mélangeur (CSD) produisant jusqu'à 72 000 litres par heure: jusqu'à 1,2 million de litres d'eau par an économisés en utilisant une pompe à vide et en appliquant une température constante dans un système de refroidissement dédié fonctionnant comme un circuit fermé.
• Souffleuse / bloc de remplissage extensible produisant 36 000 bouteilles de 1,5 litre par heure: jusqu'à 33 millions de litres d'eau par an économisés en supprimant le rinçage PET.
• Remplisseuse de bidons produisant 70 000 bidons par heure: jusqu'à 1,2 million de litres d'eau par an économisés grâce à la lubrification des rouleaux sans eau et à l'utilisation d'un soufflet d'expansion au lieu de joints coulissants.
• Remplisseur de bouteilles en verre (bière, CSD) produisant 50 000 bouteilles par heure: jusqu'à 2,5 millions de litres d'eau par an économisés grâce à la nouvelle douche de bouteilles au design hygiénique
• Remplisseur de bouteilles en verre (bière) produisant 50000 bouteilles de 0,5 litre par heure: jusqu'à 10 millions de litres d'eau par an économisés en utilisant une pompe à vide et en appliquant une température constante grâce à un système de refroidissement externe .
• Pasteurisateur flash produisant 60 000 litres par heure: jusqu'à 2 millions de litres d'eau par an économisés grâce à des registres à décalage intelligents.
• Pasteurisateur en tunnel (bière) produisant 105 000 bouteilles de 0,33 litre par heure: jusqu'à 25 millions de litres d'eau par an économisés grâce au contrôle de la vitesse et à une tour de refroidissement qui garantissent une efficacité maximale du pasteurisateur.
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