Soluciones eficientes para reducir significativamente el consumo de agua

16.11.2020
Artículo traducido por la máquina
  Cambiar a la original
La cantidad de agua que se consume en todo el mundo está creciendo y los recursos son cada vez más escasos. Por lo tanto, también estamos viendo un aumento en la demanda de la industria de las bebidas de procesos de llenado sostenibles que ahorren agua. El Grupo KHS responde a esta llamada con una ingeniería de planta eficiente para el uso responsable de este preciado producto.
Soluciones eficientes para reducir significativamente el consumo de agua

Usar el agua de manera responsable es un desafío clave. Por lo tanto, KHS suministra a la industria de bebidas sistemas y soluciones eficientes para todo el proceso de llenado para ayudar a ahorrar agua a largo plazo. (Fuente de la imagen: KHS Group)

Posiblemente nuestro recurso más valioso, el agua es esencial en la producción de bebidas para pasos importantes de procesos como enfriamiento, lubricación y limpieza. Por consiguiente, su consumo sigue siendo a menudo elevado. Esto también ha hecho que la industria desarrolle un sentido de responsabilidad social con respecto al uso económico del agua. “Nuestro objetivo es reducir el consumo de agua en la producción de bebidas al mínimo absoluto sin descuidar los estándares necesarios de higiene”, dice Siegmar Stang, vicepresidente ejecutivo de la División de Productos de Tecnología de Llenado de KHS.

Aquí, el diseño higiénico adquiere un papel central. El proveedor de sistemas hace que su maquinaria sea especialmente fácil de limpiar. Al eliminar los puntos muertos, ofrecer diseños de máquinas sencillos y utilizar acero de alta aleación resistente a la corrosión con una rugosidad superficial baja, se evita la acumulación de depósitos. Esto facilita la limpieza y acorta la duración de la misma, lo que no solo significa utilizar menos agua y medios de limpieza, sino que también ahorra energía. Los intervalos de limpieza también se acortan.

Ya no se necesita agua
Además, las nuevas plataformas de llenado de KHS ya no tienen mesas frontales. Se conforman los conductos y pasajes, se disponen las costuras soldadas y se colocan los sellos de tal manera que se evite la acumulación de depósitos que posiblemente podrían conducir a la contaminación. El agua de enjuague también puede acceder a todas las superficies sin obstrucciones y limpiarlas sin dejar ningún residuo. En otras áreas, el diseño de la máquina asegura que, en términos de higiene, el agua incluso se puede prescindir por completo. Por ejemplo, la servotecnología y los equipos neumáticos reemplazan las piezas de rodillos y levas mecánicas lubricadas en húmedo que se utilizaban anteriormente en las llenadoras de latas KHS. Uno de los mayores productores de refrescos del mundo, por ejemplo, ahora ha podido reducir el consumo de agua por litro de bebida terminada de 2,86 litros a 1,61 litros durante los últimos 15 años.

Otra palanca importante es el uso sinérgico múltiple de flujos circulares. Los ejemplos incluyen también el uso de agua caliente de la bomba de vacío en la lavadora de cajas, agua de proceso en intercambiadores de calor y energía de evaporación para enfriar. Limitar la cantidad de aguas residuales también reduce la huella de carbono, ya que el tratamiento del agua sigue siendo un proceso que requiere una cantidad considerable de energía. Cada reducción reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y asegura un mejor equilibrio ecológico.

Enfocado en el costo total de propiedad
La cuestión económica también juega un papel importante en el deseo de ahorrar agua. “El enfoque principal aquí es el costo total de propiedad”, afirma Stang. “Nuestros clientes operan en cadenas de suministro de alta inversión con rendimientos extremadamente grandes. Cada minuto de disponibilidad que toma menos tiempo para la limpieza cuenta; cada tiempo de inactividad de la máquina significa una pérdida de ingresos ". Gracias a la gama de medidas adoptadas para reducir el consumo de agua, KHS no solo ayuda a sus clientes a ahorrar recursos, sino también a reducir sus costes a lo largo del ciclo de vida de toda la línea de llenado.

Además, los marcos regulatorios influyen cada vez más en la gestión del agua en la industria, tanto directa como indirectamente. Desde la marca CE y la certificación TÜV hasta los estrictos requisitos de los gobiernos o de los organismos institucionales, el listón para ahorrar recursos es cada vez más alto. Sin embargo, a menudo son los consumidores quienes obligan a las empresas a actuar; lo que se conoce como "huella hídrica" también es cada vez más importante para ellos. Carlsberg, por ejemplo, se ha fijado el objetivo de reducir su consumo de agua en la producción de cerveza en un 50% para 2030. Otros grandes actores, desde grupos cerveceros hasta fabricantes de refrescos, están asumiendo compromisos voluntarios similares que tienen la intención de implementar realmente, también con la ayuda de la tecnología de KHS.

Ahorro de agua gracias a la tecnología KHS

  • Mezclador (CSD) que produce hasta 72.000 litros por hora: hasta 1,2 millones de litros de agua al año ahorrados mediante el uso de una bomba de vacío y la aplicación de una temperatura constante en un sistema de refrigeración dedicado que funciona como circuito cerrado.
  • Estirado-soplador / bloque de llenado que produce 36.000 botellas de 1,5 litros por hora: hasta 33 millones de litros de agua al año ahorrados al eliminar la enjuagadora de PET.
  • Llenadora de latas que produce 70.000 latas por hora: hasta 1,2 millones de litros de agua al año ahorrados gracias a la lubricación de rodillos sin agua y al uso de fuelles de expansión en lugar de sellos deslizantes.
  • Llenadora de botellas de vidrio (cerveza, CSD) que produce 50.000 botellas por hora: hasta 2,5 millones de litros de agua al año ahorrados por la nueva ducha de botella de diseño higiénico.
  • Llenadora de botellas de vidrio (cerveza) que produce 50.000 botellas de 0,5 litros por hora: hasta 10 millones de litros de agua al año ahorrados mediante el uso de una bomba de vacío y la aplicación de una temperatura constante a través de un sistema de refrigeración externo .
  • Pasteurizador flash que produce 60.000 litros por hora: hasta 2 millones de litros de agua al año ahorrados por registros de turnos inteligentes.
  • Pasteurizador de túnel (cerveza) que produce 105.000 botellas de 0,33 litros por hora: hasta 25 millones de litros de agua al año ahorrados por el control de velocidad y una torre de enfriamiento que garantizan la máxima eficiencia en el pasteurizador. < / li>

Fuente: KHS GmbH

Otros artículos sobre el tema

Llenado automático de snacks viscosos y gruesos para animales

25.04.2022 -

Como publicó la Asociación de la Industria de Suministros para Mascotas en un comunicado de prensa, las cifras de ventas de la industria de alimentos y suministros para mascotas han aumentado recientemente de manera significativa en comparación con años anteriores: solo los alimentos preparados para mascotas generaron algo menos de 3500 millones de euros en el comercio en línea.

Leer más

DAB Pumps cuida el futuro con un plan estratégico sostenible orientado al 2025

15.12.2021 -

El grupo lleva a cabo una serie de acciones para incrementar la Sostenibilidad, convirtiéndola en parte sustancial de la cultura corporativa. El primer objetivo es la reducción de las emisiones de CO2 gracias al nuevo hub logístico que utiliza únicamente energía procedente de fuentes renovables, la flota de coches eléctricos y el cartel interno “Follow the green”.

Leer más

GEA construye la primera planta de producción de jugos neutros en carbono del mundo para inocentes

05.11.2021 -

GEA Group AG, como socio clave del proyecto, ha proporcionado a inocente, la marca líder de batidos y zumos en Europa, la tecnología de proceso para la primera fábrica de zumos neutra en carbono del mundo. La nueva fábrica en los Países Bajos marcará el camino para las futuras plantas de la industria alimentaria con un enfoque verdaderamente sostenible.

Leer más

Apatin Brewery moderniza su taller de producción y opta por KHS

18.10.2021 -

Molson Coors es uno de los grupos cerveceros más grandes del mundo. La planta serbia dirigida por su subsidiaria Apatinska Pivara Apatin ha confiado en la tecnología diseñada por KHS durante más de cuatro décadas. La larga y confiable asociación entre las dos empresas se consolidó recientemente con las conversiones a dos de las líneas de vidrio de la cervecería y la adquisición de una llenadora de latas KHS Innofill Can DVD.

Leer más