Schüttgut mit neuen Kompressoren und Gebläsen von Atlas Copco noch effizienter fördern

28.02.2019

Atlas Copco neue Niederdruck-Kompressoren, Schrauben- und Drehkolbengebläse für die energieeffiziente pneumatische Förderung vor. Die ZE 3 S verdichten die Luft auf 1,5 bis 2,5 bar Betriebsüberdruck. Für Anwendungen bis 1,5 bar eignen sich die Schraubengebläse ZS 4 VSD+, die um 10 Prozent effizienter sind als ihre Vorgänger.

Schüttgut mit neuen Kompressoren und Gebläsen von Atlas Copco noch effizienter fördern

Die neuen ZE-3-Niederdruckkompressoren von Atlas Copco eignen sich zum Entladen von Schüttgut aus Lkw-Tanks sowie andere Förderzwecke. (Foto: Atlas Copco)

Der Powtech-Stand von Atlas Copco steht vom 9. bis zum 11. April ganz im Zeichen neuer Technologien zur effizienten Förderung von Schüttgütern für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie Anwendungen in der Baustoffbranche (Halle 4, Stand 4-357). So stellt Atlas Copco in Nürnberg erstmals seine neuen ölfrei verdichtenden Niederdruck-Schraubenkompressoren der Baureihe ZE 3 S vor.

Die ZE-3-S-Kompressoren stellen Druckluft im Niederdruckbereich von 1,5 bis 2,5 bar (Betriebsüberdruck) bereit und sind mit Leistungen von 37 bis 90 Kilowatt (kW) erhältlich. „Sie arbeiten um etwa sieben Prozent effizienter als die Vorgängergeneration“, sagt Dirk Villé, Geschäftsführer der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. „Wir haben sie für ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen im Bereich der pneumatischen Förderung und des Schüttgutumschlags ausgelegt.“ Abnehmer sieht Villé vor allem in der Zement-, Gips- und Glasindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeherstellung oder der Pharmaindustrie. Auch zum Entladen von Lkw, zum Beispiel von Baustoffen oder Mehl, ließen sich die Maschinen einsetzen.

In den ZE-3-S-Kompressoren hat Atlas Copco seine neuesten ölfrei arbeitenden Schraubenelemente verbaut. Sie stellen eine zu 100 Prozent ölfreie Luft gemäß ISO 8573-1, Klasse 0, für kritische Anwendungen zu äußerst geringen Lebenszykluskosten bereit. Das Getriebegehäuse ist sehr robust, der Motor komplett gemäß der Schutzart IP55 gekapselt, so dass er vor Staubeintritt geschützt ist. Durch die innovative Bauweise ist der Anfangsinvest sogar geringer als bei den bisherigen ZE- und ZA-Maschinen. „Gleichzeitig haben wir die Effizienz gegenüber den Vorgängermodellen ZE 2 und ZE 3 um sieben Prozent gesteigert“, betont Atlas-Copco-Manager Dirk Villé.

Durch ihre kompakte Plug-and-play-Konstruktion eignen sich die neuen ZE-3-S-Kompressoren für die unterschiedlichsten Innen- und Außeneinsätze. Dabei können Kunden den Lieferumfang flexibel ändern, etwa den Kompressor bei Bedarf ohne Motor oder Starter bestellen, wenn sie selbst als OEM tätig sind und die Maschine in eigene Anlagen integrieren wollen. Die Kompressoren sind für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen -20 °C und 50 °C erhältlich.

Neue Schraubengebläse für Anwendungen unterhalb 1,5 bar Überdruck

Ein zweites Highlight von Atlas Copco für die Branche werden in diesem Jahr die neuen Schraubengebläse der Serie ZS 4 VSD+ mit Leistungen von 37 bis 90 kW sein. Die Maschinen verdichten ebenfalls ölfrei, wobei sie für Betriebsüberdrücke unterhalb der ZE-Werte ausgelegt sind und bis zu 1,5 bar erreichen. „In den neuen ZS-Gebläsen verbinden wir unsere bewährte Schraubentechnologie mit innovativen Komponenten“, erklärt Kompressoren-Geschäftsführer Dirk Villé. „Damit erreichen wir hohe Zuverlässigkeit und Effizienz.“ Die Maschinen versorgen pneumatische Förderanwendungen mit TÜV-zertifizierter ölfreier Druckluft. „Die neue Generation ist eine der energiesparendsten Lösungen für ölfrei verdichtende Schraubengebläse auf dem Markt, mit garantiert niedrigen Lebenszykluskosten!“, versichert Villé.

IE5-Permanentmagnetmotor erreicht 97 Prozent Wirkungsgrad

„Die Maschinen sind so kompakt konstruiert, dass ihre Standfläche nur etwa halb so groß ist wie bei den Vorgängern gleicher Leistung“, ergänzt Dirk Villé. „Damit passen die Gebläse in jeden Kompressorraum und können mit dem Hubwagen leicht positioniert werden.“ Die hohe Effizienz des ZS 4 VSD+ wird unter anderem durch einen speziell beschichteten Rotor sowie einen Motor der Wirkungsklasse IE5 erreicht. Die neuen Schraubengebläse werden von einem Permanentmagnetmotor angetrieben; dieser weist über den kompletten Regelbereich der Maschine – also auch im Teillastbetrieb – einen nahezu konstant hohen Wirkungsgrad von 97 Prozent auf. Die Maschinen arbeiten mit der neuesten Technologie der Drehzahlregelung (VSD+) von Atlas Copco, die noch einmal deutlich effizienter ist als die Drehzahlregelung der ersten Generation (VSD). Insgesamt steigt damit die Effizienz selbst bei schwankender Auslastung, so dass die ZS-Gebläse mit bis zu 10 Prozent weniger Energie auskommen als diejenigen der Vorgängerbaureihe.

Druck und Temperatur werden bei dem ZS 4 VSD+ kontinuierlich überwacht, was hohe Zuverlässigkeit und Effizienz sicherstellt. Die Schraubengebläse arbeiten mit einem einstufigen, direkt angetriebenen Schraubenelement und verbrauchen aufgrund der internen Verdichtung bis zu 30 Prozent weniger Energie als Drehkolbengebläse. Durch ihren großen Regelbereich sind sie flexibel für viele Prozesse einsetzbar. Für die Druckluftversorgung in der Schüttgutförderung gebe es gleichwohl keine allgemeingültigen Lösungen, meint Villé; jede Anwendung müsse individuell geprüft werden. Der tatsächliche Bedarf entscheide über die optimale Verdichtungstechnologie. „Hier schafft etwa ein Air-Scan im Vorfeld Planungssicherheit“, schlägt Dirk Villé vor. „Bei einem Air-Scan messen wir den tatsächlichen Volumenstrom im Betrieb, die Druckerhöhung sowie die Regelbereiche. Dann simulieren wir die Anlage unter Nutzung der modernsten Kompressoren- oder Gebläsetechnologie.“ Das Ergebnis sei eine Übersicht, aus der der Betreiber in Kilowattstunden und Euro entnehmen könne, wie hoch sein Einsparpotenzial sei.

Neue Ölfrei-Drehkolbengebläse für geringe Anfangsinvestition

Als weiteres Exponat zeigt Atlas Copco in Nürnberg das wirtschaftliche Drehkolbengebläse ZL 2 VSD. „Diese Technologie ist physikalisch zwar nicht so effizient wie die Schraubengebläse, dafür sind die Gebläse sehr kostengünstig in der Anschaffung“, sagt Dirk Villé. „Zudem arbeiten die ZL-Maschinen besonders zuverlässig und wartungsarm.“ Wie das ZS 4 VSD+, erzeuge auch das Drehkolben-gebläse vom TÜV zertifizierte, absolut ölfreie Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 0. Die Maschine wird als Einheit samt Steuerung und Frequenzumrichter ausgeliefert. Der in das System integrierte Umrichter ist fertig programmiert und auf das Drehkolbengebläse abgestimmt. Dies erleichtert dem Anwender die Installation, da der Aufwand für die Verkabelung, eine externe Aufstellung sowie die Programmierung des Frequenzumrichters entfallen.

Die ZL-Drehkolbengebläse erhöhen den Druck um 300 bis 1000 mbar und sind mit Leistungsaufnahmen von 1,1 bis 315 kW fein abgestuft erhältlich. Ab einer Druckerhöhung von 450 Millibar empfiehlt Atlas Copco prinzipiell aber eher die ZS-Schraubengebläse, betont Villé: „Die niedrigeren Stromkosten rechtfertigen den höheren Anschaffungspreis allemal, so dass sich die Investition in recht kurzer Zeit amortisiert.“

Weitere Artikel zum Thema

Atlas Copco optimiert Baureihe luftgekühlter, ölfrei verdichtender Kompressoren

08.04.2019 -

Die neuen luftgekühlten Schraubenkompressoren der Baureihe ZT 90-160 (VSD) von Atlas Copco verfügen über noch effizientere Motoren, Kühler und Ansaugluft-Filter als ihre Vorgänger. Die Maschinen kommen je nach Modell mit 16 bis 33 Prozent weniger Stellfläche aus. Sie eignen sich für hohe, auch schwankende Druckluftbedarfe und Anwendungen bis zu 10,4 bar in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Textilverarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung.

Mehr lesen

Drehzahlgeregelter Kompressor rechnet sich für Sägewerk in gut drei Jahren

28.03.2019 -

Das Sägewerk Künzel-Holz in Issigau hat seine Druckluftversorgung neu strukturiert: Leitungen wurden getrennt, andere zusammengelegt und zwei neue Kompressoren von Atlas Copco angeschafft. Einer arbeitet drehzahlgeregelt. Mit den Maßnahmen konnte das Unternehmen den Druck in zwei Netzen um jeweils 2 bar senken, ein drittes liefert jetzt den für die Werkstatt erforderlichen Druck von 13 statt 10 bar.

Mehr lesen
Direkt zur Produktauswahl im

PumpSelector

NEUESTE NACHRICHTEN

  • Advertisement
  • STELLENMARKT