Parker Ventilblöcke erfüllen den neuen ISO 15848 Standard zur Reinhaltung der Luft
Ventilblöcke, die die höchste Anforderung nach Klasse "A" erfüllen, ermöglichen "Null Emissionen" in der Mess- und Regeltechnik. Parker Instrumentation bringt eine Reihe von Ventilblöcken für Messgeräte auf den Markt, die dem neuen, strengen ISO 15848 Standard für flüchtige Emissionen entsprechen.
Um den neuen Standard für flüchtige Emissionen ISO 15848 Klasse A zu erfüllen, hat Parker Instrumentation die Nadelventile und Kugelhähne neu konstruiert. (Foto: Parker Instrumentation)
Die neuen Ventilblöcke sind in Double-Block-and-Bleed-Konfiguration, entweder als Monoflansch oder mit Flanschenden, erhältlich und ermöglichen Messgeräteinstallationen von außergewöhnlicher Integrität, die Anwendern helfen, ihre LDAR Programme (Leak Detection and Repair) erheblich zu verbessern. Die 2006 veröffentlichten Teile 1 und 2 der ISO 15848, die ein Klassifizierungssystem und Qualifizierungsverfahren sowie Produktionsabnahmetests für industrielle Ventile definieren, spezifizieren einen neuen, äußerst anspruchsvollen Standard für Emissionen, der die Aufmerksamkeit der Öl-, Gas- und chemischen/ petrochemischen Unternehmen weltweit erfordert. Der Standard wird hauptsächlich für Prozessventile verwendet, man beginnt inzwischen jedoch, ihn auch in breitem Umfang auf Komponenten für die Mess- und Regeltechnik anzuwenden, insbesondere bei umweltsensiblen Projekten.
"Das Interesse an ISO 15848 entwickelt sich vom Prozessventil zum Instrumentierungsbereich weiter und wir freuen uns, frühzeitig im Markt sein zu können," sagte Kevin Ballard von Parker Instrumentation. "Mit zunehmenden Umweltschutzregularien erwarten wir im kommenden Jahrzehnt eine erheblich zunehmede Nachfrage nach ISO 15848 Armaturen, das heißt im Prinzip nach "Null Emissionen"-Standard".
Die ISO 15848 definiert die drei Leckratenklassifizierungen A, B und C, die maximale Leckraten von kleiner oder gleich 1 x 10-6 bis 1 x 10-2 mg/Sekunde/Meter angeben. Die Einhaltung dieser neuen niedrigen Raten ist eine Herausforderung, die Parker Instrumentation mit neuem Kugelhahn- und Nadelventildesign in Double-Block-and-Bleed-Ventilblöcken für Messgeräte gelöst hat. Das Ventildesign erfüllt die höchste Klassifizierungsstufe "A" über einen Temperaturbereich von -29 bis +180 Grad Celsius sowie bei den üblichen Betriebsdrücken für Ventilblöcke. Diese Einhaltung entspricht einem maximalen jährlichen Leckverlust von weniger als der Größe einer Walnuss für einen typischen Ventilblock für Messgeräte. (Bezogen auf einen ProBloc Manifold mit 10 mm Bohrung gemäss ISO 15848 ergibt sich bei einer maximal erlaubten Leckrate pro Ventil von 10-6 mg/s/m- bei Umgebungstemperatur und -druck- eine Leckage über die Packungen der zwei Kugelhähne und des Nadelventils von 16.75 cm3 Helium pro Jahr. Eine Kugel mit einem Durchmesser von 32 mm- die ungefähre Größe einer Walnuss- hat ein Volumen von 17.16 cm3.
Parker Instrumentation bietet die ISO 15848 Ventile vorerst bei zwei Typen von integrierten Ventilblöcken an, die hinsichtlich Platz- und Gewichtsersparnis optimiert wurden. Dabei handelt es sich um die ProBloc Serie mit einem neuen, einteiligen Gehäusedesign mit einseitigem Flansch, und um eine Auswahl der beliebten Monoflansch-Serie mit Double-Block-and-Bleed-Design und in den Flanschkörper integrierten Ventilen. Beide Typen verfügen über einen integrierten Aufbau, der die Zahl der potenziellen Leckpfade im Vergleich zu Baugruppen, die aus einzelnen Ventil- und Rohrkomponenten gefertigt sind, erheblich verringert. Die ISO 15848-kompatible Produktgruppe des Anbieters ist mit Flanschgrößen von 1/2 bis 3 Zoll erhältlich. Zahlreiche Ventil-und Durchflusskonfigurationen sind verfügbar, um das Spektrum typischer Prozessmessgeräteinstallationen abzudecken. Weitere Informationen finden Sie unter: www.parker.com/ipd
Quelle: Parker Hannifin GmbH
