Materiales altamente abrasivos aplicados de manera confiable en cantidades muy pequeñas
Resultado de la prueba: Con algunos materiales, la decoloración ocurre cuando se usa el equipo estándar de cromo duro. (Fuente de la imagen: ViscoTec)
preeflow presentó los rotores recubiertos de diamante (rotores de CC para abreviar) hace solo unos meses. Los resultados obtenidos a nivel de laboratorio y durante las pruebas de campo, en cuanto a mejorar la vida útil en el procesamiento de materiales altamente abrasivos, han sido confirmados e incluso superados en aplicaciones específicas.
Los rotores revestidos no solo son impresionantes en términos de optimización de la vida útil: algunos materiales tienden a decolorarse si se aplican con los rotores estándar de cromo duro. Este fenómeno indeseable ya no ocurre cuando se utilizan rotores de CC.
Los rotores de CC son una combinación de diferentes recubrimientos y procesos de acabado especialmente desarrollados para materiales desafiantes y especialmente altamente abrasivos. El exclusivo principio multicapa permite una dureza superficial previamente inalcanzable para rotores de metal. Esto supera considerablemente la dureza de la superficie de los rotores cromados duros estándar y también ofrece ventajas en términos de fricción entre el rotor y el estator. Además, se evitan algunas reacciones químicas que ocurren cuando una capa de cromo duro entra en contacto con algunos materiales de dispensación. Complementario al rotor de CC es el estator VisLas ya establecido, que es particularmente adecuado para materiales abrasivos.
Para permitir a los distribuidores de preflujo, las sucursales de ViscoTec y los usuarios hacer afirmaciones aún mejores con respecto a la vida útil y el rendimiento de los rotores de CC, las pruebas básicas sobre la vida útil del sistema y la decoloración del material se complementaron con pruebas con materiales extremadamente desafiantes.
Vida útil del dosificador de preflujo cuando se aplican rellenos de huecos altamente abrasivos
Con un preflujo eco-PEN600 aprox. Se podrían realizar 1,3 millones de disparos de dispensación sin que el resultado de dispensación cambiara significativamente durante este período. Se procesaron más de 100 kg de material. Se sabe a partir de pruebas comparables que el rotor estándar con una capa de cromo duro muestra signos de desgaste después de aproximadamente el 10% de estos disparos de dispensación con rellenos de huecos similares altamente abrasivos.
Resolver el problema con material descolorido
Con algunos materiales, se produjo decoloración en las primeras aplicaciones de dosificación cuando se utilizó el equipo estandarizado de cromo duro. En tales casos, esto no se debe a la abrasión, sino a una reacción de algunos de los ingredientes con la capa de cromo duro del rotor. Con el uso de un rotor de CC con su recubrimiento especial multicapa, este fenómeno se puede eliminar de forma permanente.
Los rotores de CC son el producto adecuado en el momento adecuado en vista de componentes electrónicos cada vez más pequeños con sus crecientes demandas en materia de gestión de la temperatura. Para una implementación exitosa, es necesario aplicar rellenos de huecos parcialmente altamente abrasivos en las cantidades más pequeñas con precisión, con repetibilidad y confiabilidad del proceso. Los rotores con recubrimiento de CC son perfectos para aplicaciones en el rango de microlitros y mililitros. Combinan numerosas ventajas en un solo producto:
- Proceso de dispensación estable incluso con materiales químicamente reactivos
- Vida útil optimizada, intervalos de mantenimiento más prolongados para una mayor productividad
- Reducción de costos gracias a un menor requerimiento de repuestos
- Tiempos de cambio breves, posibilidad de actualización de eco-PEN que ya están en funcionamiento
