Hygienische Gehäuse für Vakuumpumpen sichern höchste Hygienestandards

Für Verbraucher und Behörden ist ein Höchstmaß an Sicherheit und Qualität bei der Produktion von Lebensmitteln unerlässlich. Um hierbei die höchsten Hygienestandards zu gewährleisten, sind Lebensmittelhersteller und -verarbeiter angehalten, ihre Maschinen regelmäßig zu reinigen, indem sie sie abwaschen. Um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpen wirksam vor den verwendeten aggressiven Reinigungsmedien geschützt sind, hat Leybold eine neue Reihe von hygienischen Gehäusen entwickelt. Der Vakuumspezialist bietet den Anwendern die Edelstahlgehäuse in sieben unterschiedlichen, maßgeschneiderten Größen für Vakuumpumpen an.

Kontaminationsrisiko ausgeschlossen
In der Lebensmittelindustrie werden Vakuumpumpen oft direkt neben den Verarbeitungs- und Verpackungslinien platziert und somit nicht in die Anlagen implementiert. Dies führt einerseits zu einer höheren Vakuumleistung, da Verluste im Saugvermögen über längere Rohrleitungen vermieden werden. Eine direkte positive Folge davon sind kürzere Prozesszyklen und eine bessere Produktqualität. Zum anderen sind ungeschützte Pumpen während der Spülvorgänge direkt aggressiven Reinigungsmedien ausgesetzt. Dies führt im Laufe der Zeit zu korrodierten Vakuumpumpen, kürzeren Lebenszyklen, höheren Kosten und letztlich sogar zu Lebensmittelkontaminationen.

Wirkungsvoll geschützt in Edelstahlgehäusen
Um diesen Risiken entgegenzuwirken, hat Leybold mit den hygienischen Edelstahlgehäusen ein neues Schutzkonzept entwickelt, mit denen die Vakuumpumpen problemlos in der Nähe von Maschinen und Anlagen positioniert werden können. "Auf der Basis der geschützten Leybold-Vakuumpumpen können wir bessere und robustere Lösungen für die anspruchsvollen Lebensmittelanwendungen schaffen", betont der verantwortliche Produktmanager Niels Gorrebeeck. "Dies gilt natürlich umso mehr für Anwendungen wie Füll- oder Tumbler- Prozesse und natürlich Verpackungsmaschinen, bei denen die Maschinen und Anlagen besonders häufig und intensiv gereinigt und desinfiziert werden müssen", erklärt der Produktmanager.

Maßgeschneidert und leicht zu installieren
Laut Gorrebeeck sind diese Edelstahlgehäuse für verschiedene Vakuumpumpen maßgeschneidert. Dadurch können gekapselte Pumpen bei allen Arbeitsdrücken konstant laufen. Einzige Einschränkung ist die maximale Umgebungstemperatur für das Gehäuse. Dennoch liegt die normale Arbeitstemperatur in Lebensmittel- und Verpackungsanwendungen bei rund 10 °C; die meisten Gehäuse wurden bis 25 °C qualifiziert. Darüber hinaus sind alle Gehäuse als Do-It-Yourself-Kit erhältlich und können ohne großen Aufwand vom Anwender selbst installiert und in Betrieb genommen werden. "Letztendlich machen die hygienischen Gehäuse Investitionen in teure Rohrleitungen überflüssig und bieten zugleich eine bessere Saugvermögensleistung", argumentiert Niels Gorrebeeck.

Nachhaltige Lösung
Dies gilt übrigens nicht zuletzt auch im Hinblick auf zukünftige Verpackungskonzepte. Gorrebeeck geht davon aus, dass die Branche mit den neuen Gehäusen gut für nachhaltige Konzepte gerüstet ist: "Unabhängig davon, welche Lösungen sich durchsetzen werden, können Lebensmittelanwendungen ab heute hygienischer, ergonomischer und flexibler betrieben werden und wir können diese Prozesse mit unseren ganzheitlichen Lösungsansätzen erfolgreich in die Zukunft begleiten."