Erweiterung der Getriebeplattform Flender One

Ermöglicht wird dies durch Flenders bewährte durchgängige digitale Prozesskette, die weiterhin Maßstäbe in der Digitalisierung des Maschinenbaus setzt.

Mit der neuesten Ergänzung eines universellen Gehäusekonzepts kann Flender One nun für vertikale, horizontale und jede weitere beliebige Einbaulage konfiguriert werden. Dieser Fortschritt erschließt völlig neue Anwendungen, die zuvor mit der Plattform nicht bedient werden konnten, darunter Rührwerke und Mischer in der chemischen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Wasserschneckenpumpen und Belüfter in der Wasser- und Abwasseraufbereitung, Sichter sowie Fahrwerke im Materialtransport und der Logistik.

Kombiniert mit der bestehenden Abdeckung für Pumpen, Papiermaschinen, Fördersysteme, Hallenkräne und Dutzende weiterer Anwendungen deckt Flender One nun praktisch jede wichtige industrielle Getriebeanforderung ab. Bemerkenswert an dieser Leistung ist nicht nur die Breite der Anwendungen, sondern auch, dass jedes Getriebe vollständig an die genauen Kundenspezifikationen angepasst ist und gleichzeitig die Liefergeschwindigkeit und Kosteneffizienz eines Standardkatalogprodukts beibehält.

In Minuten konstruiert, nicht in Wochen
Der Schlüssel zum Erfolg von Flender One ist der Online-Konfigurator. Das System verändert grundlegend die Art und Weise, wie Kunden Industriegetriebe spezifizieren. Herkömmliche Auswahlprozesse erfordern umfangreiches technisches Wissen und wochenlange Entwicklungszeit. Flender One-Kunden geben einfach drei Parameter ein: Anwendung, Leistungsbedarf und Drehzahl.

„Wir haben den traditionellen Kompromiss zwischen Individualisierung und Geschwindigkeit überwunden“, erklärt Dr. Jan Reimann, Projektleiter Flender One. „Kunden müssen sich nicht mehr zwischen einem Standardprodukt aus dem Katalog, das nicht ganz passt, und wochenlangem Warten auf eine maßgeschneiderte Lösung entscheiden. Sie teilen uns mit, was sie erreichen möchten, und unser intelligentes System entwirft innerhalb weniger Minuten die perfekte Lösung und liefert komplette 3D-CAD-Modelle, technische Zeichnungen und umfassende Dokumentationen. Ein digitaler Zwilling des Antriebs steht sofort für die Entwicklung der Anlage zur Verfügung.“

Der Konfigurator stützt sich auf einen digitalen Ingenieur mit mehr als 125 Jahren Flender-Anwendungskompetenz und dimensioniert jedes Getriebe automatisch präzise für seinen Verwendungszweck. Dieser Ansatz beseitigt die chronische Überdimensionierung, die laut Branchendaten zu einer Verschwendung von bis zu 50 Prozent der Materialien in herkömmlichen Industriegetrieben führt, und gewährleistet dennoch optimale Leistung und Zuverlässigkeit für die jeweilige Anwendung.

Individuell. Effizient. Smart.
Wie jedes Flender One-Getriebe basiert auch die neue Version auf drei Grundpfeilern:

• Individuell: Jedes Getriebe wird in einem vollständig digitalen Prozess genau nach den Vorgaben des Kunden maßgeschneidert. Mit über einer Million möglicher Konfigurationen auf der gesamten Plattform erhalten Kunden genau das, was sie für ihre spezifische Anwendung benötigen. Jedes Flender One-Getriebe hat innerhalb seiner Größenklasse identische Grundflächen- und Anschlussmaße, sodass bestehende Flender-Industriegetriebe ohne Änderungen an den umgebenden Anlagen 1:1 nachgerüstet werden können.
• Effizient: Das optimierte Design von Flender One reduziert die Verlustleistung im Vergleich zu Vorgängermodellen um bis zu 50 Prozent. Durch die um 30 Prozent höhere Wärmekapazität sind externe Kühlsysteme oft nicht mehr erforderlich. Die Online-Konfiguration und der automatisierte Fertigungsprozess reduzieren die Projektplanungszeit um bis zu 25 Prozent und sorgen für eine schnellere Lieferung und niedrigere Betriebskosten während des gesamten Lebenszyklus des Getriebes. Durch die präzise Auslegung zahlen Kunden nur für die Leistung, die sie tatsächlich benötigen, und nicht für die Sicherheitsmargen, die in Standard-Katalogprodukten enthalten sind.
• Smart: Jedes Flender One-Getriebe ist standardmäßig mit der Flender AIQ-Getriebeintelligenz ausgestattet. Die integrierte Sensortechnologie überwacht kritische Parameter in Echtzeit und ermöglicht so eine vorausschauende Wartung, die ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 70 Prozent reduziert und die Wartungskosten durch datengesteuerte Wartungsintervalle um bis zu 40 Prozent senkt. Die AIQ-Lösung umfasst eine umfassende cloudbasierte Software-Suite für die Analyse, die mit jedem Getriebe mitgeliefert wird.

Lösung des industriellen Trilemmas
Die Flender One-Plattform zeigt, wie eine vollständige Digitalisierung die Fertigung verändern kann. Die zugrunde liegende FIRE-Plattform (Flender Intelligent Rule Engine) ermöglicht eine nahtlose End-to-End-Digitalisierung von der Kundenkonfiguration über die automatisierte Fertigung bis hin zur Überwachung im Betrieb. Dieses digitale Grundgerüst ermöglicht es Flender, das bisher Unmögliche zu bieten: universelle Anwendungsabdeckung, vollständige Individualisierung und gleichzeitig Effizienz vergleichbar mit einer Serienfertigung.

„Flender One beweist, dass die digitale Transformation völlig neue Geschäftsmodelle ermöglicht“, erklärt Andreas Evertz, CEO von Flender. „Wir bieten hochgradig individualisierte Produkte mit der Geschwindigkeit und Kosteneffizienz der Serienfertigung – etwas, das in der Fertigung bisher als unmöglich galt. Dieser Ansatz schafft einen Wettbewerbsvorteil und dient als Blaupause für die industrielle Transformation.“

„Wir haben eine echte Individualisierung in großem Maßstab erreicht und bedienen 100 Prozent der wichtigsten industriellen Anwendungen mit individuell zugeschnittenen Getrieben“, sagt Aleksandra Meissner, President Industrial Gears bei Flender. „Aber wir sind noch nicht am Ziel. Flender One entwickelt sich weiter, und wir freuen uns auf die kommenden Innovationen.“