Emile Egger teste les pompes coudées en conditions réelles

10.05.2021
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Chez Emile Egger, un fabricant mondial de pompes centrifuges et de vannes de régulation Iris, les produits sont fabriqués sur mesure selon les spécifications du client. Il y a quelques années, la société a analysé les besoins de ses clients et s'est ensuite lancée dans le développement de pompes coudées RPP / RPG pour les optimiser pour des débits plus grands et des hauteurs relatives plus basses.
Emile Egger teste les pompes coudées en conditions réelles

Banc d'essai CETIM (Source de l'image: Emile Egger & Cie SA)

Une nouvelle hélice à 3 pales a été dimensionnée avec une augmentation du rayon relatif du coude (Ratio rayon: diamètre du tuyau).

Réaliser des tests d'eau sur des pompes de telles dimensions (diamètre DN 800 à 1400), qui transportent un liquide lourd en fonctionnement, est un véritable défi (par exemple de la saumure saturée avec un poids spécifique de 1,4 kg / dm³ - une puissance au point de service supérieur à 300 kW - un débit supérieur à 4 m³ / s et une hauteur supérieure à 3 m). Pour de tels tests, Emile Egger collabore depuis de nombreuses années avec le CETIM (Centre Technique de l'Industrie Mécanique) de Nantes.

L'année dernière, un test a été réalisé sur une pompe à hélice coudée RPP 1105 à régime nominal (vitesse, débit et hauteur) pour valider le dimensionnement et ainsi garantir une mise en service sans problème. Le CETIM de Nantes est un organisme neutre et certifié capable de tester de grosses pompes avec un moteur à fréquence allant jusqu'à un mégawatt. Les mesures de pression effectuées en aval et en amont de la pompe à une distance de 1 à 2 diamètres ainsi que les mesures de débit et de couple selon ISO 9906 classe 2, sont certifiées et garanties.

La base de la performance requise était le cahier des charges du client et d'un bureau d'études au Pays Basque. La demande était de valider le fonctionnement d'une pompe à hélice développée pour une usine de papier de pointe en Indonésie. Le système est conçu pour optimiser le processus de récupération dans l'industrie de la conversion de la cellulose de bois dur pour la fabrication de fibres textiles et de papier fin, en traitant 500 tonnes par jour de cendres séparées par précipitateur avec un procédé d'élimination du chlorure amélioré (ECRP).

Auparavant, les pompes à hélice standard pour cintrage de tuyaux atteignaient un rendement maximal inférieur à 75%. L'introduction de la nouvelle roue et du nouveau carter devrait porter le point d'efficacité maximale à 80%. Et cette efficacité maximale a effectivement été atteinte sur le banc d'essai du CETIM à Nantes en février 2020. De plus, les conditions exigées par le client ont également été remplies, puisque le point de fonctionnement n'est pas forcément au point d'efficacité maximale.

Ces différents tests ont permis à l'entreprise d'obtenir une courbe caractéristique avec des valeurs certifiées sur une plage de débit donnée, dans le respect des spécifications et des tolérances.

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