Emile Egger prueba bombas de codo en condiciones reales

10.05.2021
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En Emile Egger, un fabricante mundial de bombas centrífugas y válvulas de control Iris, los productos se fabrican a medida de acuerdo con las especificaciones del cliente. Hace unos años, la empresa analizó los requisitos de sus clientes y luego se embarcó en nuevos desarrollos de bombas acodadas RPP / RPG para optimizarlas para caudales más altos y cabezales diferenciales relativos más bajos.
Emile Egger prueba bombas de codo en condiciones reales

Banco de pruebas CETIM (Fuente de la imagen: Emile Egger & Cie SA)

Se dimensionó una nueva hélice de 3 palas con un aumento en el radio relativo del codo (Radio de relación: diámetro de la tubería).

Realizar pruebas de agua en bombas de tales dimensiones (diámetro DN 800 a 1400), que transportan un líquido pesado en funcionamiento, es un verdadero desafío (por ejemplo, salmuera saturada con un peso específico de 1,4 kg / dm³ - una potencia en el punto de servicio superior a 300 kW - un caudal superior a 4 m³ / sy una altura superior a 3 m). Para estas pruebas, Emile Egger colabora desde hace muchos años con el CETIM (Centro Técnico de la Industria Mecánica) de Nantes.

El año pasado se llevó a cabo una prueba en una bomba de hélice acodada RPP 1105 a velocidad nominal (velocidad, caudal y altura) para validar el dimensionamiento y garantizar así una puesta en servicio sin problemas. El CETIM de Nantes es una organización neutral y certificada que puede probar bombas grandes con un motor de frecuencia de hasta un megavatio. Las medidas de presión realizadas aguas abajo y aguas arriba de la bomba a una distancia de 1 a 2 diámetros así como las medidas de caudal y par según ISO 9906 clase 2, están certificadas y garantizadas.

La base de la actuación requerida fueron las especificaciones del cliente y una oficina de ingeniería en el País Vasco. La solicitud era validar el funcionamiento de una bomba de hélice desarrollada para una planta papelera de última generación en Indonesia. El sistema está diseñado para optimizar el proceso de recuperación en la industria de conversión de celulosa de madera dura para la fabricación de fibras textiles y papel fino, mediante el tratamiento de 500 toneladas por día de cenizas separadas por precipitador con el proceso de eliminación de cloruro mejorado (ECRP).

Anteriormente, las bombas de hélice de tubería curva estándar lograban una eficiencia máxima de menos del 75 por ciento. La introducción del nuevo impulsor y la carcasa debería aumentar el punto de máxima eficiencia al 80 por ciento. Y esta máxima eficiencia se logró realmente en el banco de pruebas CETIM en Nantes en febrero de 2020. Además, también se cumplieron las condiciones requeridas por el cliente, ya que el punto de operación no está necesariamente en el punto de máxima eficiencia.

Estas diversas pruebas permitieron a la empresa obtener una curva característica con valores certificados sobre un rango de caudal determinado, cumpliendo especificaciones y tolerancias.

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