Turo Pump permite aceites comestibles de color amarillo dorado

Existen multitud de procesos para la extracción de aceites vegetales. Sin embargo, industrialmente, se prefiere habitualmente la extracción con disolventes como el hexano o el refinado con lejía. Las semillas de soja se trituran, se escurren si es necesario y se prensan en copos.

En su forma "nativa", el aceite de soja tiene un color amarillo claro; sin embargo, si se extrae, se ve más bien de color amarillo parduzco y tiene un sabor bastante desagradable. Sin embargo, esto es suficiente para el procesamiento posterior del biodiésel. Sin embargo, como consumidores finales, nos guiamos significativamente por la apariencia visual de nuestros alimentos, así como por su calidad y sabor. Por lo tanto, el aceite de soja se blanquea posteriormente. Un tensioactivo conocido como "tierra blanqueadora" se mezcla con el aceite de soja y absorbe los componentes y partículas de color indeseables. Después de unas horas, el aceite de soja se vuelve amarillo dorado. Ahora es el momento de separar la tierra blanqueadora del aceite de soja una vez más. Para obtener resultados de filtrado óptimos, se agregan auxiliares de filtración antes de comenzar el proceso de filtración. Algunos de estos sólidos son muy abrasivos y deben aplicarse con suavidad y con el menor cizallamiento posible. (Las capacidades son de 5 a 65 m3 / ha presiones que van desde 2 bar hasta 8 bar al final del proceso de filtración).

Las bombas estándar que se utilizan sin tener en cuenta las condiciones especiales de funcionamiento a veces tienen una vida útil muy corta, de unos días o unos pocos meses, por lo que el resultado de la filtración no es satisfactorio. En consecuencia, el proceso de filtración lleva mucho más tiempo. Otro objetivo de la alimentación de la cámara de filtración es lograr una torta de filtración con buena materia seca, que se separe bien del tejido al abrir el filtro prensa.

Con la serie de televisión de Emile Egger fabricada con HG25.3 resistente al desgaste, se aumentó la vida útil y se redujeron los tiempos de filtración resultantes, lo que implica un mayor rendimiento acompañado de ahorros de energía. Con la mejora de la eficiencia general y la disponibilidad de la planta, los costos de personal, los gastos de repuestos y el número de reparaciones se reducen significativamente. Esta historia de éxito es el resultado de años de optimización intensiva de procesos en las instalaciones del cliente.

Estas buenas referencias ya han influido en otras localizaciones internacionales para la producción de aceite vegetal, así como en otras industrias que utilizan filtros prensa de cámara (automoción, reciclaje, química, etc.).