Durée de vie et stabilité du processus plus longues grâce à l’utilisation de revêtements spéciaux
Le nouveau rotor en céramique pour la série RD-Dispenser de ViscoTec. (Source de l'image: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)
Exigences croissantes dans la fabrication électronique
La conception toujours plus petite et compacte des composants électroniques, avec une densité d'énergie et de performances en constante augmentation, nécessite une gestion précise de la température pour garantir leur fonctionnement en toute sécurité pendant la durée de vie du produit. La connexion thermique des modules électroniques ou des modules de batterie au dissipateur thermique est cruciale pour dissiper la chaleur générée via le dissipateur thermique et donc éviter une surchauffe. Pour cela, des pâtes thermoconductrices et des adhésifs avec des conductivités thermiques de plus en plus élevées sont utilisés pour éliminer l'entrefer.
Jusqu'à présent, les pâtes thermoconductrices habituelles n'avaient que des conductivités thermiques de 0,8 à 2,0 W / mK. Grâce à des proportions plus élevées de particules solides thermoconductrices et à la sélection spécifique des distributions granulométriques et des différents types de charges, des valeurs allant jusqu'à 7 à 8 W / mK sont désormais atteintes. Ces charges majoritairement céramiques, telles que l'oxyde d'aluminium ou le nitrure d'aluminium, ont une conductivité thermique remarquablement élevée combinée à une isolation électrique. Cependant, en raison de leur dureté Mohs élevée allant jusqu'à 9 ou 10, ils génèrent des défis pour la technologie de distribution en ce qui concerne l'usure et les intervalles d'entretien.
Pendant des décennies, ViscoTec s'est spécialisé dans ces applications de distribution difficiles dans un large éventail d'industries. La durée de vie du système peut déjà être considérablement augmentée par une sélection rigoureuse des composants du système en fonction des besoins respectifs des clients. Cependant, l'usure est inévitable pour chaque technologie lors de la distribution de fluides abrasifs.
Les tests à long terme confirment souvent des durées de vie plus longues des composants nouvellement développés
Néanmoins, pour augmenter considérablement la durée de vie des composants de distribution, le rotor en acier inoxydable éprouvé a été développé par l'utilisation de revêtements spéciaux à base de revêtement diamant.
Plus précisément, la nouvelle version d'un rotor, en céramique technique intégrale, révolutionne la distribution volumétrique de pâtes conductrices de chaleur: dans de nombreux tests internes à long terme, ainsi que des tests sur le terrain réalisés dans des systèmes clients existants, une nette optimisation pourrait être démontré. Le revêtement spécial peut doubler ou tripler la durée de vie des composants de base. Selon les expériences actuelles, avec la version à rotor céramique, la durée de vie des composants de base peut être prolongée d'environ 9 à 10 fois.
Les différents essais à long terme avec des durées de fonctionnement allant de plusieurs mois à plus d'un an et des quantités de matière distribuée de plusieurs centaines à milliers de litres ne montrent pratiquement aucun signe d'usure du rotor céramique à ce jour. Une distribution stable et sans danger pour le processus est toujours possible, ce qui rend envisageable une période d'utilisation beaucoup plus longue. Par conséquent, le coût d'utilisation peut être considérablement réduit.
«Combattre le feu par le feu - telle est la devise du rotor en céramique», déclare Manuel Paintmayer, Relationship Manager Material Manufacturing chez ViscoTec. «En raison de la dureté de surface 3 à 4 fois plus élevée que la version précédente en acier inoxydable chromé dur de le rotor, les tests à long terme avec des obturateurs d'espacement de pointe n'ont pas encore montré d'usure mesurable ou de dommages à la surface du rotor en céramique », poursuit Paintmayer. Le pendant du rotor dans le distributeur est le stator, qui est fait d'élastomères spéciaux Les stators ont également une durée de vie beaucoup plus longue en raison de la surface inchangée du rotor.
Les rotors en céramique pour des tailles de tir à partir de 50 µl n'ont montré aucun signe de dysfonctionnement ou d'usure après plus de 100 l de remplissage d'espace de distribution. Cela correspond à plus de 2 000 000 de plans individuels. Des résultats identiques ont été présentés pour des distributeurs plus grands avec des tailles de injection de 1,7 ml. Après plus de 4 000 l de produit distribué, aucun signe d'usure du rotor n'a pu être mesuré et une distribution précise et stable était encore possible. Ces résultats ont même été obtenus en utilisant un seul stator.
L'utilisation de rotors céramiques présente donc de nombreux avantages pour les clients:
- Fiabilité maximale du processus grâce à une précision de distribution inchangée du système de distribution volumétrique
- Minimisation de la configuration et des temps d'arrêt
- Réduction des coûts grâce à un besoin minimal de pièces de rechange à un coût d'utilisation minimal
- Facile à intégrer dans les systèmes existants
Les clients de ViscoTec sont enthousiastes: "Le système de distribution n'a pas eu à être recalibré une seule fois pendant une année de production complète afin de compenser une éventuelle usure." Un avantage pour toutes les parties.
