45 pourcentage de puissance de dynamitage plus élevée et un tiers de coûts d’exploitation inférieurs grâce au remplacement de la turbine

23.09.2020
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Des coûts d'entretien et d'exploitation élevés ainsi qu'une puissance de sablage insuffisante sont des raisons classiques d'investir dans un nouveau système de sablage.
45 pourcentage de puissance de dynamitage plus élevée et un tiers de coûts d’exploitation inférieurs grâce au remplacement de la turbine

La modernisation du système en remplaçant les turbines à réaction existantes par des turbines Gamma 400G-8 hautes performances en conception de fonderie permet une augmentation significative des performances et des économies significatives sur les coûts d'exploitation et de maintenance. Le retour sur investissement est déjà atteint après 1,1 an.(Source de l'image: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Avec la modernisation du système existant utilisé dans une fonderie, un fabricant leader dans le domaine de la technologie d'entraînement et de commande a choisi une alternative nettement plus rentable et tout aussi efficace. Le système de sablage a été modernisé avec les turbines hautes performances Gamma 400G-8 de Rösler dans la conception de la fonderie. Le résultat du remplacement de la turbine est une maintenance réduite des deux tiers et des coûts d'exploitation inférieurs de plus de 34%, ainsi qu'une puissance de tir plus élevée de 45%. Et cela avec une période d'amortissement d'un peu plus d'un an.

Les turbines des grenailleuses sont des composants très sollicités. Au fil des ans, cela conduit à des coûts de maintenance et d'exploitation de plus en plus élevés, également dus à une consommation d'énergie excessive. De plus, la puissance du faisceau ne répond souvent plus aux exigences de capacité et de qualité. Afin de pouvoir continuer le dynamitage d'une manière économique, adaptée aux besoins et compétitive, les entreprises investissent généralement dans un nouveau système de dynamitage.

La solution de modernisation et le calcul de l'amortissement ont été convaincants
Ce problème a également été rencontré par un fabricant bien connu de technologie de commande et d'entraînement dans une fonderie. En contactant la marque TuneUp de Rösler Oberflächentechnik GmbH, la société de modernisation indépendante des systèmes de sablage, les chefs de projet de la société ont découvert la possibilité que des produits tiers puissent également être mis à jour avec les dernières technologies. Après une analyse complète de l'état du système de dynamitage existant, les spécialistes de la rénovation ont non seulement élaboré une solution appropriée, mais ont également créé un calcul d'amortissement réaliste. Le concept de rénovation proposé était convaincant à la fois techniquement et économiquement.

Augmentation de la productivité et réduction des coûts grâce au remplacement de la turbine
Une partie décisive de la modernisation a été le remplacement des deux turbines à réaction existantes du constructeur de l'usine par 22 kW. La décision a été prise en faveur des turbines hautes performances Gamma 400G-8 dans une conception de fonderie robuste et avec une puissance d'entraînement de 22 kW. Ils ont chacun huit aubes de projection dans une conception "Y" avec un angle de courbure calculé. Il en résulte une vitesse de décharge extrêmement élevée et une décharge de média de sablage de haute précision et donc un degré d'efficacité optimal. Ces propriétés spéciales des turbines gamma assurent une augmentation de 45% de la puissance des jets, avec laquelle l'augmentation souhaitée de la capacité peut être mise en œuvre.

Un autre avantage des nouvelles turbines hautes performances est leur fonctionnement économe en énergie. Il contribue de manière significative à la réduction des coûts d'exploitation, qui sont d'environ 34%.

Coûts de maintenance réduits de plus de 66%
En plus de l'augmentation des performances, la conception extraordinaire des pelles de lancer leur permet d'être tournées et utilisées des deux côtés. Par rapport aux pelles de lancer conventionnelles, cela, associé au matériau résistant - l'acier à outils forgé - se traduit par une durée de vie trois fois plus longue, selon l'abrasif utilisé. Le changement est facile grâce à un système innovant de changement rapide avec la turbine installée. Le démontage par ailleurs habituel et long de la roue, du doseur et du tuyau d'entrée n'est plus nécessaire. Au total, cela réduit les coûts de maintenance de plus des deux tiers.

L'amortissement rapide renforce la compétitivité
Sur la base de l'utilisation précédente de la grenailleuse, de l'augmentation de la productivité et des économies réalisées grâce à la modernisation, le retour sur investissement (ROI) est déjà atteint après 1,1 an. La mise en œuvre technique de la modernisation de l'usine et l'amortissement rapide donnent à l'exploitant de l'usine la possibilité d'augmenter ses revenus et ainsi de renforcer et d'élargir sa position concurrentielle.

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