KSS-Pumpe mit Sprinterqualitäten
Mit neuem Frequenzumrichter und Motor-Firmware bewältigt die Knoll Hochdruckpumpe KTS den Druckanstieg auf etwa 100 bar in nur 0,3 Sekunden
Bei der neuen KTS Schraubenspindelpumpe von Knoll erfolgt der Druckanstieg auf etwa 100 bar in nur 0,3 Sekunden. (Foto: Knoll)
Dass sich Gutes immer weiter verbessern lässt, beweist Knoll Maschinenbau mit der neuen KTS-Hochdruckpumpe, die auf der AMB 2016 vorgestellt wird. Durch einen neuen Frequenzumformer ist sie in der Lage, ihre Drehzahl in einem Bruchteil von Sekunden zu regeln und damit zu einer nachhaltigen Produktivitätssteigerung in der Metallbearbeitung beizutragen.
Seit über 20 Jahren bewähren sich die KNOLL Schraubenspindelpumpen KTS beim Fördern von Kühlschmierstoffen (KSS) an Werkzeugmaschinen. Ein typisches Einsatzfeld ist die Kühlung, Schmierung und der Spanabtransport für Werkzeuge mit innerer KSS-Zufuhr beim Bohren und Fräsen.
Da moderne Bearbeitungszentren immer schnellere Werkzeugwechsel bieten, muss auch der Kühlschmierstoff in kürzester Zeit mit hohem Druck zur Verfügung stehen. Daher hat Knoll seine erfolgreichen Schraubenspindelpumpen KTS mit einem neuen Frequenzumrichter und spezieller Firmware ausgestattet. Damit ist die neue KTS in der Lage, ihre Drehzahlen schneller als herkömmliche Ventilsteuerungen zu regeln. Der Druckanstieg auf etwa 100 bar erfolgt in nur 0,3 Sekunden.
Durch die schnellere Verfügbarkeit des benötigten Drucks am Werkzeug lassen sich die Stillstandzeiten zwischen den einzelnen Prozessschritten und damit die Taktzeiten verkürzen. Das Resultat: eine höhere Produktivität. Da der Frequenzumrichter auch den Anlaufstrom auf nur etwa 30 Prozent
des bisherigen Bedarfs begrenzt, spart der Anwender zudem Energie. Der reduzierte Verluststrom führt wiederum zu einer geringeren Erwärmung des Motors, wodurch die Ein-/Ausschaltfrequenz erhöht werden kann. Zudem wirkt sich die neue Frequenzumrichter-Technik materialschonend aus. Durch die feinfühlige elektronische Regelung werden Druckschläge wie bei Ventilen etc. vermieden. Das reduziert die Belastung auf Rohrleitungen, Ventile, Werkzeuge, Schlauchverbindungen, und letztendlich auf die Maschine.
KTS-Schraubenspindelpumpe mit IE3 Weltmotor
Was die Energieeffizienz der KTS-Pumpen anbelangt, konnte KNOLL Maschinenbau schon vor gut einem Jahr ein Zeichen setzen. Seit Beginn des Jahres 2015 werden 95 Prozent aller KTS-Hochdruckpumpen mit einem neu entwickelten Standardmotor ausgestattet. Dieser sogenannte „Weltmotor“ entspricht den verschiedensten Länderanforderungen – ob IE3 in Europa, oder NEMA Premium Efficiency (UL/CSA-Ausführung) in den USA. Zudem trägt er das China Energy Label. Durch die Standardisierung ist er bis zu einer Leistung von 30 kW ab Lager lieferbar.
Vom Erfolg dieses Motors animiert, ist KNOLL dabei, auch die verschiedenen Baureihen der Kreiselpumpen mit dem Weltmotor auszustatten. Den Anfang machen die Typen TG 25 und TG 50, Tauchpumpen mit geschlossenem Laufrad. Zug um Zug werden die Konstruktionen weiterer Baureihen auf den neuen Motor angepasst.
KNOLL Schraubenspindelpumpen vom Typ KTS…
… sind selbstansaugende Verdrängerpumpen für schmierende und wenig abrasive Medien. Die Pumpe ist im Wesentlichen aus drei Komponenten aufgebaut: dem Sauggehäuse, dem Laufgehäuse und dem Druckgehäuse mit Drosselstelle, abgedichteter Wellendurchführung und außenliegendem Hauptlager. Das Laufgehäuse besteht aus zwei in Stahl eingebetteten Keramikschalen und enthält eine Antriebsspindel sowie zwei mitlaufende Laufspindeln.
Quelle: KNOLL Maschinenbau GmbH
