Wellenabdeckung aus Zytel als kosteneffizientes Sicherheitsplus
Die Crono Trockenläuferpumpen des Dortmunder Pumpenherstellers Wilo sind auf den langzeitigen Einsatz in HVAC-Anwendungen in Industrieanlagen, größeren privaten und kommerziellen Objekten ausgelegt.
Foto: DuPont
An der Pumpenlaterne der Wilo-Crono Trockenläuferpumpen sind Abdeckungen aus hitzestabilisiertem Zytel® Polyamid von DuPont fixiert. Sie verhindern den ungewollten Kontakt mit der laufenden Pumpenkupplung und bewahren so vor Verletzungen.
Die Betriebstemperaturen der in solchen Heizungs- und Kühlsystemen verwendeten Fördermedien liegen zwischen –20 °C und 140 °C. Dem entsprechend wählte Wilo das temperaturbeständige Polyamid Zytel® 80G14AHS von DuPont für den Kupplungsschutz der Pumpenlaterne, die den Antriebsmotor mit der Hydraulik der Pumpe verbindet.
Dazu Detlev Jäkel, Projektingenieur im Geschäftsbereich Trockenläuferpumpen bei Wilo: „Kunststoffteile lassen sich sehr viel wirtschaftlicher herstellen und montieren als die sonst in dieser Anwendung üblichen Lochbleche, und auch ohne Lackierung tragen sie positiv zum Erscheinungsbild unserer Crono Pumpen bei. Das glasfaserverstärkte Polyamid 66 von DuPont kombiniert sehr gute Festigkeits-, Elastizitäts- und Schlagzähigkeitswerte, und es behält diese Eigenschaften langfristig – selbst unter den anspruchsvollen Einsatzbedingungen im Bereich von Heizungs- und Klimaanlagen. Ausschlaggebend für unsere Materialwahl war letztlich, dass sich die Schutzabdeckungen aus Zytel® 80G14AHS selbst nach vielen Einsatzjahren zu Wartungszwecken aus ihrer Position hebeln und wieder einpressen lassen, ohne dass die Schnapphaken abbrechen, mit denen sie sicher in der Pumpenlaterne fixiert sind.“
Der Hersteller und Mitentwickler der Abdeckungen, die SMK-Energietechnik, Groß-Umstadt, hat in enger Abstimmung mit Wilo und DuPont zur Auswahl des Werkstoffs beigetragen. Dazu Geschäftsführer Dr. Felix Schmitt: „Wir haben die Musterteile gefertigt, an denen DuPont dann umfangreiche mechanische Tests durchgeführt hat, und anschließend die Werkzeuge und die Verarbeitung optimiert. Dadurch realisieren wir heute sehr wirtschaftliche Zykluszeiten bei der Fertigung hochwertiger, passgenauer Teile mit homogener Oberflächenstruktur.“
