Venduta a un cliente in Messico la 150.000esima pompa peristaltica Bredel
150.000esima pompa peristaltica Bredel venduta a un cliente in Messico. (Fonte immagine: Watson Marlow Fluid Technology)
L'ultimo decennio ha visto un enorme aumento nell'adozione delle pompe peristaltiche Bredel in settori come l'estrazione mineraria e l'edilizia, dove soddisfano rigide normative ambientali in condizioni di lavoro molto difficili.
È passato più di mezzo secolo da quando Bredel ha sviluppato la pompa peristaltica per uso industriale. Oggi, queste unità ad alte prestazioni trasferiscono e dosano tutta una serie di fluidi e solidi aggressivi, viscosi e abrasivi in settori che includono la produzione di birra, il trattamento dell'acqua, l'edilizia, la chimica e l'estrazione mineraria. Un'applicazione particolarmente in rapida crescita attualmente sono i dazi sul trasferimento di sostanze chimiche nella produzione di batterie agli ioni di litio. L'ordine più grande fino ad oggi per le pompe peristaltiche Bredel è stato di 174 unità APEX per un produttore di materiali per batterie agli ioni di litio in Cina.
La vendita della 150.000 th pompa a un cliente in Messico faceva parte di una partita spedita dallo stabilimento di produzione Bredel a Delden, Paesi Bassi, che comprendeva 16 pompe in otto diversi modelli. La portata combinata di queste pompe è di circa 1.560 l / min.
Decennio di innovazione
Le pompe Bredel continuano a evolversi e negli ultimi 10 anni sono arrivati molti risultati notevoli. Un buon esempio è la gamma APEX, introdotta nel 2012 e ampliata nel 2015. Le pompe APEX sono progettate per offrire un rapporto prezzo / prestazioni altamente competitivo. La gamma offre portate fino a 6.200 l / he pressione di mandata fino a 8 bar, mentre la più ampia gamma di pompe peristaltiche Bredel comprende unità che forniscono portata fino a 108.000 l / he pressione fino a 16 bar.
Per quanto riguarda il principio di funzionamento, le pompe Bredel non hanno guarnizioni, valvole, diaframmi, statori, pressacavi o altri costosi hardware da sostituire, assicurando che possano essere facilmente manutenuti in loco senza essere trasferiti in officina. Solo il tubo richiede una sostituzione occasionale, operazione semplice.
Lunga vita operativa
Anche la tecnologia dei tubi di Bredel ha compiuto una serie di notevoli passi avanti negli ultimi anni. Un esempio calzante è il Bredel NR Endurance, che ha fatto il suo debutto sul mercato nel 2018. Questo tubo flessibile avanzato offre una durata fino al 50% più lunga nelle applicazioni di pompaggio di abrasivi, come esemplificato di recente da un cliente dell'industria chimica.
L'impianto chimico pompa liquami PCC (carbonato di calcio precipitato) fino a una viscosità di 1000 cPs. Utilizzando una configurazione ottimizzata, il tubo di gomma standard di Bredel è durato per 4.468.800 occlusioni, il che equivale a 110 giorni o 2.660 ore. Tuttavia, passando a Bredel NR Endurance, la vita operativa si è estesa a 7.056.000 occlusioni, circa 175 giorni o 4.200 ore (un guadagno del 57%). Questo successo ha contribuito al ROI delle sue nuove pompe peristaltiche Bredel entro 12 mesi.
Vendita diretta
Oggi, WMFTG offre vendite dirette di pompe Bredel in 43 paesi e in crescita, con Finlandia, Norvegia, Paesi Bassi, Belgio, Germania, Spagna, Portogallo e Repubblica Ceca (inclusa la Slovacchia) che si uniranno all'elenco nel 2021. Tutti questi paesi hanno uffici di vendita esistenti o di recente costituzione con personale di esperti ingegneri applicativi e specialisti di prodotto di WMFTG. I clienti beneficiano quindi della comodità e dell'attenzione personale che i venditori diretti offrono.
Per supportare i suoi sforzi di vendita, un investimento significativo nello stabilimento Bredel di Delden sta facilitando consegne ancora più veloci ai clienti. Il recente arrivo di un avanzato centro di tornitura-fresatura CNC in grado di lavorare componenti con caratteristiche sia cilindriche che prismatiche in un unico set-up, non solo evita la necessità di due macchine separate, ma riduce sostanzialmente i tempi di consegna. Completo di carico / scarico automatizzato e di un avanzato sistema di stoccaggio, l'investimento è stato di 3,4 milioni di euro.
