Norweger setzen bei Fisch-Verpackungen auf Vakuumpumpen von Atlas Copco
Zur Anwendung kommen auf Lovund drei Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Serie LRP VSD+ von Atlas Copco (Bildquelle: Atlas Copco AB)
Der Hersteller mit Sitz auf der Atlantikinsel Lovund, kurz vor dem Polarkreis, produziert Behälter aus expandiertem Polystyrol (EPS). In den Styropor-Boxen behalten die Speisefische und Meeresfrüchte während des Transports und der Lagerung ihre Frische.
Moderne Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Neben der hohen Qualität kommt es zudem mehr denn je auf eine effiziente Herstellung an. Um möglichst nachhaltig zu produzieren, setzt der Boxen-Produzent auf eine moderne Vakuumversorgung. Mit dem Vakuum wird der Prozessdampf abgesaugt, der bei der Ausdehnung des Schaumstoffs entsteht. „Dies gelingt Atlantic Styro sehr wirksam auf Basis unserer modernen Vakuumlösung“, berichtet der verantwortliche Vertriebsmanager bei Atlas Copco, Roy Mikalsen. „Zur Anwendung kommen auf Lovund drei Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Serie LRP VSD+, die sehr gut im gesamten Verfahren integriert sind“, konkretisiert Roy Mikalsen.
Ausgelegt auf Energie- und Wassereffizienz
Neben der hohen, stabilen Vakuumleistung sind die Flüssigkeitsring-Pumpen energieeffizient und sorgen für niedrige Betriebs- und Wartungskosten. Ausgestattet mit zwei drehzahlvariablen VSD-Antrieben – VSD: Variable Speed Drive Technology – spart das Vakuumsystem Energie und Wasser: Der erste der VSD-Twins hält das erforderliche Vakuumniveau aufrecht, indem es die Betriebsdrehzahl der Pumpe punktgenau regelt, was letztlich den Stromverbrauch senkt. Der zweite Antrieb steuert die Wasserumwälzpumpe und optimiert damit den Wasserfluss in der Pumpe.
Rückgewinnungsmodus sichert die Wasserversorgung
Der geschlossene Wasserkreislauf bewirkt, dass austretendes Dichtungswasser in einem Behälter aufgefangen und rezirkuliert wird“, führt Roy Mikalsen weiter aus. Diese Rückgewinnung sichert die Wasserversorgung. Überdies senkt eine zusätzliche Energierückgewinnung die Produktionskosten. Dafür ist die LRP VSD+ Serie unter anderem mit dem leistungsstarken, benutzerfreundlichen Elektronikon-Vakuum-Controller von Atlas Copco ausgestattet. Damit konnte Atlantic Styro die Vakuumlösung in sein System integrieren und das gesamte System kontrollieren.
Unkompliziertes Plug-and-Play-Produkt
Mit ihrem kompakten Design spart die LRP VSD+ Installation darüber hinaus Platz. Hinzu kommt, dass eine schalldichte Haube die Geräuschkulisse in der unmittelbaren Arbeitsumgebung auf ein angenehmes Level von 65 dB(a) dämmt. Die Bedienungsfreundlichkeit komplettiert die ergonomischen Vorteile: Auf der Oberseite der Pumpe befinden sich die Einlass-, Auslass- und Netzkabelanschlüsse für eine einfache Installation. Diese leicht zugänglichen Features machen die Lösung insgesamt zu einem unkomplizierten Plug-and-Play-Produkt.
Energieeinsparungen bis zu fünfzig Prozent
Für Atlantic Styro vereinigen die LRP VSD+ Pumpen eine hohe Funktionalität mit signifikanten Einsparungen: Insgesamt kann das norwegische Unternehmen mit rund fünfzig Prozent weniger Energieeinsatz kalkulieren. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Zentralisierungsmöglichkeiten machen die Vakuumlösung von Atlas Copco zum idealen System für die Herstellung der EPS-Boxen. Damit kommt die ganze Palette der Nutzenvorteile des Rohstoffs zur Geltung: ein leichtes, kostengünstiges Material, das sich perfekt zum Verpacken, Isolieren und Transportieren von Tiefkühlfisch und Meeresfrüchten eignet. So behalten Meeresfrüchte und Fische ihre Temperatur sowie ihre Konsistenz über einen langen Zeitraum bei und entfalten beim späterem Verzehr ihren vollen Geschmack.
Quelle: Atlas Copco AB
