Neue Lösung für Wirtschaftlichkeit und Sicherheit in der Metallbearbeitung

Die Erfahrung von mehr als 60 Prozessumstellungen zeigt, dass Kunden in der Vergangenheit nachweisbar bis zu 30 Prozent der Bearbeitungskosten einsparen und damit ihre Stückpreise deutlich senken konnten. Mit der gezielten Auswahl von Technik und Wartung, Labor- und Qualitätskontrollen der Fluide, der Optimierung von Be- und Nachfüllung sowie Reinigung der Produktionsmaschinen verbessert Rhenus Lub den Fertigungsprozess nachhaltig. Die Standzeiten der verwendeten Fluide werden deutlich verlängert, der Werkzeug- und Maschinenverschleiß minimiert und die Oberflächenqualität der Werkstücke gesteigert.

Mit qualitativen Produkten und spezialisiertem Prozesswissen erarbeitet das rhenus lubrineering-Team ein Optimierungskonzept, hält das ermittelte Kostensenkungspotential als Zieldefinition in einem Pflichtenheft fest, erstellt auf dieser Basis ein verbindliches Angebot und beziffert exakt das Einsparpotential. Einkauf und Produktauswahl von Kühlschmierstoffen, Werkzeugen und Filteranlagen werden ebenso wie alle anderen wichtigen Prozessbestandteile in das Konzept mit einbezogen, so dass die Produktumstellung für die Kunden ohne Risiko verläuft. „Unsere Kunden wissen bereits im Voraus, welche Produktionskosten sich innerhalb des definierten Projektes durch rhenus lubrineering einsparen lassen. Den Fortschritt der Prozessoptimierung und die Erfüllung der Zielvorgaben kontrollieren wir gemeinsam mit den Kunden in regelmäßigen Abständen“, erklärt Meinhard Kiehl, Vertriebsleiter Deutschland bei Rhenus Lub.

Das richtige Entsorgungsmanagement, eine genaue Planung der Personalressourcen und die qualifizierte Schulung von Mitarbeitern erhöhen die Wirtschaftlichkeit zusätzlich und garantieren zugleich die Erfüllung der EU-Richtlinien in Hinblick auf Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz. So rechnen sich individuelle rhenus lubrineering-Projekte für Unternehmen der Metall bearbeitenden Industrie oftmals schon innerhalb kürzester Zeit.