Merce di Star Wars grazie all’efficiente tecnologia del vuoto di Busch Vacuum Solutions

Star Wars è diventato un marchio prezioso nel corso degli anni. I fan di tutto il mondo spendono un sacco di soldi per il merchandising dei fan. Questo è anche il caso dei caschi Stormtrooper originali. Questi sono ancora fatti a mano oggi a Twickenham in Inghilterra e hanno un alto valore emotivo per i collezionisti di tutto il mondo. Nella produzione dei caschi di plastica viene utilizzata la tecnologia del vuoto di Busch. Con l'aiuto delle pompe per vuoto rotative a palette R5, i caschi sono modellati in plastica.

Sporting Composites Ltd produce i caschi Stormtrooper Hero negli Shepperton Design Studios fino ad oggi dopo la forma originale del 1976. A quel tempo, il casco originale è stato realizzato da Andrew Ainsworth per il primo film di Star Wars. I caschi sono ancora realizzati a mano e persino dipinti a mano. Sei dipendenti lavorano nella fabbrica di Twickenham e producono non solo gli elmetti degli Stormtrooper, ma anche armature e oggetti di scena originali di Star Wars. Gli Hero Helmets sono realizzati in ABS spesso due millimetri e sono fusi negli stampi originali di una volta. Ad oggi, i caschi non sono completamente simmetrici. Ciò può essere attribuito al fatto che quando lo stampo è stato realizzato negli anni '70 non esistevano né macchine CNC né AUTO-CAD. Lo stampo è composto da due parti, che al momento della fusione dell'elmo per il film Star Wars non si adattavano al cento per cento l'una sull'altra. Ma dal momento che Andre Ainsworth aveva solo due giorni all'inizio delle riprese, si è rasato a mano fino a quando le due metà non si sono unite. Così è stato creato il casco originale asimmetrico, la cui forma caratteristica non è stata modificata fino ad oggi con l'aiuto dei moderni programmi CAD.

Quando si modellano le parti del casco in ABS, è fondamentale che venga applicato un vuoto ben definito per dare una forma delicata al materiale. Poiché i caschi hanno uno spessore di soli due millimetri, la tecnologia del vuoto è fondamentale per la qualità delle parti stampate. In precedenza, un'unità pistone forniva il vuoto necessario per produrre i caschi Stormtrooper. Questo non solo era enormemente rumoroso e quindi un fastidio per il rumore per i dipendenti, ma non era nemmeno più lo stato dell'arte. Quando la soluzione precedente falliva completamente, era necessaria rapidamente una sostituzione affidabile. Gli Shepperton Design Studios hanno quindi contattato gli esperti del vuoto di Busch. Sono stati in grado di offrire una soluzione adeguata sotto forma della pompa per vuoto rotativa a palette R5. Queste pompe per vuoto sono caratterizzate soprattutto da elevate velocità di pompaggio anche a basse pressioni e quindi da tempi di evacuazione rapidi. Il design a palette rotanti per impieghi gravosi garantisce prestazioni affidabili e una lunga durata della pompa. Le pompe per vuoto R5 RA sono progettate per il funzionamento continuo e sono resistenti alla pressione massima. Possono funzionare continuamente alla massima pressione senza surriscaldarsi. Questo li rende ideali per l'uso nello stampaggio della plastica.

Poiché doveva essere evitata la perdita di produzione del casco, Busch ha fornito una pompa in prestito fino a quando la pompa a vuoto effettivamente ordinata non poteva essere consegnata. La nuova pompa per vuoto rotativa a palette Busch utilizzata non solo è molto più silenziosa, ma funziona anche in modo molto più efficiente. Shepperton Design Studios è lieto che la produzione dei caschi Stormtrooper sia ancora assicurata grazie alla nuova soluzione del vuoto. Ciò significa che i fan di Star Wars in tutto il mondo possono continuare ad aspettare con impazienza i loro fedeli oggetti da collezione in futuro.