Mercancía de Star Wars gracias a la tecnología de vacío eficiente de Busch Vacuum Solutions

Star Wars se ha convertido en una marca valiosa a lo largo de los años. Los fanáticos de todo el mundo gastan mucho dinero en productos para fanáticos. Este es también el caso de los cascos Stormtrooper originales. Estos todavía están hechos a mano hoy en día en Twickenham, Inglaterra, y tienen un alto valor emocional para los coleccionistas de todo el mundo. La tecnología de vacío de Busch se utiliza en la producción de los cascos de plástico. Con la ayuda de bombas de vacío de paletas rotativas R5, los cascos se moldean de plástico.

Sporting Composites Ltd produce los cascos Stormtrooper Hero en Shepperton Design Studios hasta el día de hoy después de la forma original de 1976. En ese momento, Andrew Ainsworth hizo el casco original para la primera película de Star Wars. Los cascos todavía se fabrican a mano e incluso se pintan a mano. Seis empleados trabajan en la fábrica de Twickenham y producen no solo los cascos de Stormtrooper, sino también las armaduras y accesorios originales de Star Wars. Los cascos Hero están hechos de ABS de dos milímetros de espesor y están fundidos en los moldes originales de antaño. Hasta la fecha, los cascos no son completamente simétricos. Esto se puede atribuir a que cuando se fabricaba el molde en los años 70 no había máquinas CNC ni AUTO-CAD. El molde consta de dos partes, que en el momento de fundir el casco para la película Star Wars no encajaban al cien por cien entre sí. Pero como Andre Ainsworth solo tenía dos días hasta el comienzo de la filmación, se afeitó un lado a mano hasta que las dos mitades encajaron. Y así, se creó el casco asimétrico original, cuya forma característica no se ha modificado hasta el día de hoy con la ayuda de los programas CAD modernos.

Al moldear las piezas del casco de ABS, es crucial que se aplique un vacío claramente definido para dar forma al material con suavidad. Dado que los cascos tienen solo dos milímetros de grosor, la tecnología de vacío es fundamental para la calidad de las piezas moldeadas. Anteriormente, una unidad de pistón proporcionaba el vacío necesario para producir los cascos Stormtrooper. Esto no solo era enormemente ruidoso y, por lo tanto, un ruido molesto para los empleados, sino que ya no era lo último en tecnología. Cuando la solución anterior falló por completo, se necesitó rápidamente un reemplazo confiable. Por lo tanto, los estudios de diseño de Shepperton se pusieron en contacto con los expertos en vacío de Busch. Fueron capaces de ofrecer una solución adecuada con la bomba de vacío de paletas rotativas R5. Estas bombas de vacío se caracterizan sobre todo por altas velocidades de bombeo incluso en rangos de baja presión y, por lo tanto, tiempos de evacuación rápidos. El diseño de paletas rotativas de servicio pesado garantiza un rendimiento confiable y una larga vida útil de la bomba. Las bombas de vacío R5 RA están diseñadas para un funcionamiento continuo y son resistentes a la presión máxima. Pueden funcionar continuamente a la máxima presión sin sobrecalentarse. Esto los hace ideales para su uso en moldeo de plástico.

Dado que había que evitar la pérdida de producción de cascos, Busch proporcionó una bomba de préstamo hasta que se pudiera entregar la bomba de vacío que realmente se había pedido. La nueva bomba de vacío de paletas rotativas de Busch utilizada no solo es mucho más silenciosa, sino que también funciona de manera mucho más eficiente. Shepperton Design Studios se complace en que la producción de los cascos Stormtrooper aún esté asegurada gracias a la nueva solución de vacío. Esto significa que los fans de Star Wars de todo el mundo pueden seguir esperando artículos de su fiel coleccionista en el futuro.