L’accord-cadre minimise les temps de réparation

19.03.2021
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La centrale électrique réduit les temps d'arrêt en utilisant Sulzer comme fournisseur pré-approuvé pour la maintenance.
L’accord-cadre minimise les temps de réparation

Les deux moteurs ont été réinstallés par les techniciens de terrain de Sulzer avant d’être mis en service. (Source de l'image: Sulzer)

Grâce à un accord-cadre, des réparations de haute qualité ont été effectuées à temps, prolongeant la durée de vie des actifs de pompage vitaux d'une centrale électrique. Les ressources et l'expertise combinées de Sulzer ont également permis de réaliser des projets de révision des moteurs haute tension de l'usine.

L'électricité joue un rôle essentiel dans la vie quotidienne, alimentant les équipements industriels et domestiques. Répondre à cette demande nécessite une gestion attentive des actifs impliqués dans la production d'électricité. La coordination de la capacité de production avec les exigences de maintenance est un exercice d'équilibrage délicat, qui bénéficie d'un temps d'arrêt minimal.

Optimisation de la qualité et du temps
L'industrie de la production d'électricité apprécie les avantages d'une fabrication de haute qualité pour prolonger les performances des actifs et augmenter la fiabilité. L’accord-cadre est l’une des procédures utilisées pour minimiser les retards et optimiser les tâches de maintenance. Cela établit une liste restreinte de fournisseurs qui ont démontré qu'ils respectent les normes requises en matière de fabrication, de santé et de sécurité, ainsi que les procédures de gestion et la rentabilité.

En tant que fournisseur agréé, Sulzer peut être invité à proposer un devis pour des projets de maintenance en sachant qu'ils ont déjà satisfait aux critères nécessaires. Cela peut réduire le temps de réparation des actifs importants et maintenir les normes élevées de la centrale.

Un autre exemple d'optimisation du temps consiste à mettre hors service de gros équipements, tels que les pompes et les moteurs, et à les réviser dans le cadre d'une stratégie de maintenance préventive. Sulzer a été impliqué dans de tels projets avec plusieurs sites de production d'électricité à travers le Royaume-Uni et dispose désormais d'un certain nombre d'accords-cadres qui sont gérés par les centres de service les plus proches des sites des clients.

Étude de cas: révision du moteur de pompe haute tension
En tant que point de contact initial, le centre de service local coordonne tous les actifs et le personnel nécessaires pour exécuter le projet via le réseau complet de centres de service. Un bon exemple est la récente révision de deux moteurs haute tension, l'un d'une pompe à eau de refroidissement et l'autre d'une pompe d'alimentation de chaudière.

Les deux moteurs ont été déconnectés et mis hors service par les ingénieurs du centre de service d'Avonmouth, situé à proximité de la centrale électrique. Les travaux de rénovation ont été achevés par le centre de service de Southampton avec une expertise supplémentaire fournie par des ingénieurs de Birmingham, où les moteurs seraient finalement testés avant d'être renvoyés au client.

Dans ce cas, le moteur de la pompe d'alimentation de la chaudière avait des antécédents de lectures de décharge partielle élevées dans les enroulements et une action était nécessaire pour gérer la situation et prolonger la durée de vie utile des enroulements. Cela permettrait à la centrale électrique de planifier un rembobinage complet à une date ultérieure et d'améliorer la fiabilité du moteur jusqu'à ce que ce moment soit arrivé.

Prolonger la durée de vie Sulzer a suggéré de reconfigurer les enroulements en cassant le point étoile et en connectant les câbles d'alimentation d'origine pour créer un nouveau point étoile. Cela prolongera la durée de vie de l'enroulement du stator en éliminant le courant d'appel des bobines de phase, en réduisant la contrainte sur les enroulements et en permettant à l'opérateur de commencer à planifier un rembobinage complet dans le futur.

Après avoir réisolé et verni les nouveaux enroulements, le moteur a été réassemblé avec de nouveaux roulements et joints avant que le reste des essais ne soit terminé. Les deux moteurs ont été expédiés à la centrale électrique et réinstallés par les techniciens de terrain de Sulzer avant d'être mis en service.

Adrian Larmour, directeur des ventes au Royaume-Uni, grandes machines chez Sulzer, commente: «Notre accord-cadre avec ce client a été un grand avantage car tous les termes et conditions ont déjà été convenus. et les procédures utilisées pour mener à bien le projet. "

Expertise et efficacité
Comme pour tout travail effectué par Sulzer, les clients sont invités à visiter les centres de service pour examiner les progrès ou voir de première main tout développement imprévu qui est découvert lors d'une inspection. Grâce à une communication continue et à un processus de réparation transparent, les clients reçoivent une solution efficace et rentable.

Adrian conclut: "Le résultat final de ce projet a été très positif. Les temps d'arrêt ont été minimisés et des plans sont en place pour apporter de nouvelles améliorations lors de la prochaine interruption prévue."

Source: Sulzer Ltd.

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