L’accordo quadro riduce al minimo i tempi di riparazione

19.03.2021
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La centrale elettrica riduce i tempi di fermo utilizzando Sulzer come fornitore preapprovato per la manutenzione.
L’accordo quadro riduce al minimo i tempi di riparazione

Entrambi i motori sono stati reinstallati dai tecnici sul campo di Sulzer prima di essere messi in servizio. (Fonte immagine: Sulzer)

Il rispetto di un accordo quadro ha garantito che riparazioni di alta qualità venissero consegnate in tempo, prolungando la durata di servizio degli impianti di pompaggio vitali in una centrale elettrica. Le risorse e l'esperienza combinate di Sulzer hanno anche prodotto progetti di revisione per motori ad alta tensione presso la struttura.

L'elettricità gioca un ruolo fondamentale nella vita di tutti i giorni, alimentando le apparecchiature industriali e domestiche. Per soddisfare questa domanda è necessaria un'attenta gestione degli asset coinvolti nella produzione di energia elettrica. Coordinare la capacità di generazione con i requisiti di manutenzione è un delicato atto di bilanciamento che beneficia di tempi di inattività minimi.

Ottimizzazione della qualità e dei tempi
Il settore della generazione di energia apprezza i vantaggi di una lavorazione di alta qualità nel prolungare le prestazioni degli asset e aumentare l'affidabilità. Una delle procedure utilizzate per ridurre al minimo i ritardi e ottimizzare le attività di manutenzione è l'accordo quadro. Questo stabilisce un breve elenco di fornitori che hanno dimostrato di soddisfare gli standard richiesti per la lavorazione, la salute e la sicurezza, nonché le procedure di gestione e l'efficienza dei costi.

In qualità di fornitore approvato, si può chiedere a Sulzer di fornire un preventivo per progetti di manutenzione sapendo che hanno già soddisfatto i criteri necessari. Ciò può ridurre il tempo necessario per riparare beni importanti e mantenere gli elevati standard dell'impianto di generazione.

Un altro esempio di ottimizzazione del tempo è la rimozione dal servizio di grandi risorse, come pompe e motori, e la loro revisione come parte di una strategia di manutenzione preventiva. Sulzer è stato coinvolto in tali progetti con diversi siti di generazione di energia in tutto il Regno Unito e ora ha una serie di accordi quadro che sono gestiti dai centri di assistenza più vicini ai siti dei clienti.

Case study: revisione del motore della pompa ad alta tensione
Come punto di contatto iniziale, il centro di assistenza locale coordina tutte le risorse e il personale necessari per consegnare il progetto attraverso la rete completa del centro di assistenza. Un buon esempio è la recente revisione di due motori ad alta tensione, uno di una pompa dell'acqua di raffreddamento e l'altro di una pompa di alimentazione della caldaia.

Entrambi i motori sono stati scollegati e rimossi dal servizio dagli ingegneri dell'Avonmouth Service Center, che si trova vicino alla centrale elettrica. Il lavoro di ristrutturazione è stato completato dal Southampton Service Centre con ulteriori competenze fornite dagli ingegneri di Birmingham, dove i motori sarebbero stati finalmente testati prima di essere restituiti al cliente.

In questo caso, il motore della pompa di alimentazione della caldaia aveva una storia di letture di scariche parziali elevate negli avvolgimenti ed era necessaria un'azione per gestire la situazione e prolungare la vita utile degli avvolgimenti. Ciò consentirebbe alla centrale elettrica di pianificare un riavvolgimento completo in un secondo momento e migliorare l'affidabilità del motore fino a quel momento.

Prolungamento della vita utile Sulzer ha suggerito di riconfigurare gli avvolgimenti rompendo il punto stella e collegando i conduttori di alimentazione originali per creare un nuovo punto stella. Ciò prolungherà la vita utile dell'avvolgimento dello statore allontanando la corrente di spunto dalle bobine di fase, riducendo lo stress sugli avvolgimenti e consentendo all'operatore di iniziare a pianificare un riavvolgimento completo in futuro.

Dopo aver reisolato e verniciato i nuovi avvolgimenti, il motore è stato riassemblato con nuovi cuscinetti e guarnizioni prima che il resto del test fosse completato. Entrambi i motori sono stati spediti alla centrale elettrica e reinstallati dai tecnici sul campo di Sulzer prima di essere messi in servizio.

Adrian Larmour, Direttore vendite Regno Unito, Macchine grandi presso Sulzer, commenta: "Il nostro accordo quadro con questo cliente è stato un grande vantaggio perché tutti i termini e le condizioni sono già stati concordati. Ciò ha consentito di risparmiare tempo quando erano necessarie riparazioni e ha anche fornito garanzie sulla qualità e le procedure utilizzate per completare il progetto. "

Competenza ed efficienza
Come per qualsiasi lavoro svolto da Sulzer, i clienti sono invitati a visitare i centri di assistenza per rivedere i progressi o vedere di prima mano eventuali sviluppi imprevisti che vengono scoperti durante un'ispezione. Attraverso una comunicazione continua e un processo di riparazione trasparente, i clienti ricevono una soluzione efficiente ed economica.

Adrian conclude: "Il risultato finale di questo progetto è stato molto positivo. I tempi di inattività sono stati ridotti al minimo e sono in atto piani per apportare ulteriori miglioramenti durante la prossima interruzione pianificata".

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