Feinfühliges Transportieren im neuen Witte-Werk

Konecranes hat deshalb für das neue Werk sieben CXT Neo Krane sowie zwei Wandschwenkkrane konzipiert: ein Gesamtpaket, das für hohe Präzision, Sicherheit – und Feinfühligkeit sorgt.

Die Witte Pumps & Technology produziert Präzisions-Zahnradpumpen für Kunden aus der Kunststoff-, Chemie-, Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Als einer der Weltmarktführer stehen bei Witte die Zeichen auf Wachstum. Deshalb baut das Unternehmen seine Kapazitäten weiter aus und hat einen komplett neuen Hauptsitz am Standort Tornesch im Kreis Pinneberg errichtet. 50 Mitarbeiter finden dort auf rund 3.000 Quadratmeter Produktionsfläche und 1.500 Quadratmeter Bürofläche optimale Arbeitsbedingungen vor – und viel Raum für zusätzliche Erweiterungsmöglichkeiten. Für die komplett neue Ausrüstung der Produktionsstätte mit modernen Krananlagen sind maßgeschneiderte Lösungen gefragt, die ein effizientes, zuverlässiges und genaues Arbeiten ermöglichen. Deshalb hat sich Witte für Beratung, Konzeption und Installation der benötigten Krane an Konecranes, Spezialist für Kran- und Hebetechnik und den dazugehörigen umfänglichen Service, gewandt.

Starkes Gesamtpaket für mehr Sicherheit und Präzision

Wichtig ist, dass die neuen Krane verschiedenste Materialien, Elemente und Pumpen bei den unterschiedlichen Montage- und Fertigungsprozessen oder im Lager sicher und äußerst feinfühlig heben und bewegen können – und dabei einfach zu bedienen sind. „Das sind sehr hohe Anforderungen an die Transportprozesse, weshalb wir für das neue Werk von Witte ein Gesamtpaket mit sieben CXT Neo Kranen und zwei Wandschwenkkranen konzipiert haben“, sagt Niclas Maassen von Konecranes in Hamburg. Alle sieben CXT Neo Krane verfügen über MiniJoystick Funksteuerung, ASR Hubumrichter, Energiekette und Truconnect Remote Services, „die typischen CXT Neo Features für mehr Sicherheit, Präzision und Kontrolle des Kranbetriebs“, erklärt Niclas Maassen.

CXT Neo Features machen die Arbeitsprozesse einfacher

Die MiniJoystick Funksteuerung ist leicht zu bedienen und ermöglicht einen sicheren und schnelleren Betrieb. Mit dem ASR Hubumrichter für stufenlose Hubgeschwindigkeit können Lasten genauer positioniert und energieeffizienter gehoben werden. Die Energiekette führt Strom- und Steuerkabel an der Kranbrücke entlang. Das reduziert den Kabelverschleiß und sorgt für mehr Arbeitsraum sowie ein klares Erscheinungsbild des Krans. „Witte hat sich auch für unsere Truconnect Remote Services entschieden. Damit erhält der Kunde die tatsächlichen Verbrauchsdaten des Krans, was eine optimale Überwachung möglich macht, bei Wartung und Instandhaltung des Krans maßgeblich hilft und natürlich die Verfügbarkeit erhöht“, ergänzt Maassen.

Witte hat für die Tragfähigkeit der Krane konkrete Anforderungen gestellt, die auch künftiges Wachstum und entsprechende Prozesse und Auslastungen berücksichtigen. Konkret hat Konecranes somit zwei CXT Neo Zweiträgerbrückenkrane mit je 20 Tonnen Tragkraft entwickelt zum Heben schwerer Teile und Pumpen in der Produktion. Zudem einen weiteren CXT Neo Zweiträgerbrückenkran mit einer Tragkraft von 12,5 Tonnen für Arbeiten im Lager sowie vier CXT Neo Einträgerbrückenkrane, die jeweils zwei Tonnen heben und bei Montage- und Arbeitsprozessen in der Fertigung eingesetzt werden.

Wandschwenkkrane mit CLX-Kettenzug und Frequenzumrichter

Zwei Wandschwenkkrane machen die Krananlagen am neuen Produktionsstandort von Witte komplett. Sie verfügen über leistungsstarke CLX-Kettenzüge sowie Frequenzumrichter zum sanften Heben und Positionieren der Lasten. Als Arbeitsplatzkrane werden sie in der gleichen Halle wie die beiden CXT Neo Zweiträgerbrückenkrane mit je 20 Tonnen Tragfähigkeit eingesetzt.

„Die Arbeitsprozesse in unserem neuen Werk sind jetzt auch dank der neuen verschleißarmen Krane effizienter und produktiver. Mit der Lastpendeldämpfung etwa können wir unsere hochwertigen Pumpen sicher transportieren und feinfühlig positionieren“, sagt Dr. Sven Wieczorek, Geschäftsführer der Witte Pumps & Technology. „Das können wir auch perfekt, weil unsere Mitarbeiter von den Konecranes-Spezialisten direkt in unserem neuen Werk dafür geschult wurden. Klar, dass wir dann auch bei Service, Wartung und Rufbereitschaft auf die weitere Zusammenarbeit mit Konecranes zählen.“